一、施工準(zhǔn)備

1.設(shè)備及材料要求：

    各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。
    軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。
    其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。

2.主要機(jī)具：

    主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調(diào)直器，電錘、臺(tái)式電鉆、臺(tái)式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。
    測量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。

3.作業(yè)條件：

    施工圖紙、產(chǎn)品說明書齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
    滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
    滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項(xiàng)目全部結(jié)束。
    起重機(jī)的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。
    滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。
    材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點(diǎn)。

二、操作工藝

1.工藝流程：

   材料及附件檢查 → 滑接線測量定位 → 瓷瓶螺栓的安裝 → 支架的加工和安裝 → 滑接線加工及安裝 → 軟電纜滑道及軟電纜安裝 → 信號(hào)燈安裝 → 滑接器安裝→ 試運(yùn)行交驗(yàn)

2.材料及附件檢驗(yàn)：

    材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。
    材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括：
        檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)*符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
        軟電纜及附件應(yīng)有帶長城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.2.3 絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。

3.滑觸線的測量定位：

    測量滑觸線底點(diǎn)。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。
    清接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m?；泳€距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于1m。
    測量每個(gè)支架的位置（一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。
    支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。
    不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。

4.瓷瓶螺栓的安裝：

    瓷瓶通常用8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。
    瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測絕緣電阻應(yīng)符合要求。

5.支架的加工和安裝：

  支架加工：應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應(yīng)大于5mm。
    型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。
    型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.5～3mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。
    型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。
  支架安裝：
    型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的位置和型號(hào)安裝。
    型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上，安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。
    圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。

6.滑接線的加工及安裝如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按以下要求進(jìn)行：

   滑接線的加工：
    型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。
    角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。
    型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個(gè)邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。
    圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可，并提出質(zhì)量要求。
   滑接線安裝：
    滑接線在一般場所安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場所安裝。安裝應(yīng)牢固。
    滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機(jī)移動(dòng)軌道中心線平行誤差不大于10mm?；|面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。
    滑接線長度超過50m應(yīng)加補(bǔ)償裝置，連接應(yīng)牢固。
    滑接線經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有10～20mm的間隙。
    輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。
    電源線與滑接線的連接，連接應(yīng)緊密。
    滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。a 上下排列的滑接線，由上向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。b 水平排列的滑接線，由內(nèi)向外A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。

7.軟電纜滑道及軟電纜安裝；應(yīng)按設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。無規(guī)定時(shí)可按下列要求安裝：

   軟電纜滑道安裝：
    滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的移動(dòng)距離長度，以及電纜的規(guī)格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。
    滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長度大于200mm。
    支架在起重機(jī)軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時(shí)，每個(gè)支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。

   軟電纜安裝：
    軟電纜的移動(dòng)長度，應(yīng)比起重機(jī)的移動(dòng)距離長15%～20%。移動(dòng)長度大于20m時(shí)，應(yīng)加牽引繩，索引繩長度不得大于移動(dòng)電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。
    軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動(dòng)吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。
    電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應(yīng)，放纜和收纜拉力一致，起重機(jī)到終端位置時(shí)，電纜應(yīng)有余量。

8.指示燈的安裝應(yīng)牢固。

9.滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。

10.試運(yùn)行交驗(yàn)：

    滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表搖測相間、及相對(duì)地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。并作記錄。
    檢測符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無異?，F(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)行，滑觸器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異?，F(xiàn)象后，交建設(shè)單位使用。
    驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下資料：交工驗(yàn)收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件；安裝記錄、測試及試運(yùn)行記錄。