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一、 湖北鹽水噴霧試驗機/鹽霧腐蝕試驗箱/鹽霧試驗機使用說明書之儀器結構
實驗室內部:
噴塔:內藏式玻璃噴頭置于噴管內部,噴霧經(jīng)由塔管引道再經(jīng)錐形分散器分散到實驗室內部。
噴霧調節(jié)器:調整噴霧量的大小,調高噴霧量增加,調低噴霧量減少。鹽水預熱槽位于噴塔底部,此槽之鹽水是經(jīng)由鹽水補充瓶注入預熱槽,預熱槽之水位是由浮球控制,可自動控制水位,槽內底部有清洗用之排水口由硅膠塞控制。
收集器:噴嘴所噴出之落霧量,以自有落體方式于80cm2之漏斗杯內,再由道管流至計量杯內。
濕球杯:L形濕球杯乃屬運用濕度時裝水之容器。
置物架:此架乃是由塑鋼制成,故集中點重量以不超過2kg為限,如分散放置尚可承受10kg以內。置物架兩旁有上下二排圓孔,是放置置物棒以垂直面分15度,30度角用。
過濾器:用于過濾鹽液中之雜質,確保噴嘴不被雜物堵塞。
加熱水槽:此水槽附著于實驗室底部,用于裝水加熱保持實驗溫濕度平穩(wěn),其功能加熱,保溫。
實驗室外部:
干濕球溫度計:讀取試驗室內之溫濕度。
計量桶:收集每次試驗之噴霧量,50ml之刻畫
密封水槽:利用水封原理,以避免鹽霧外泄
飽和空氣桶:放置于控制箱底部,采用SUS#304不銹鋼板制成。其功能在于空氣經(jīng)由此桶加溫、加濕,使空氣達到飽和濕度后至噴嘴噴霧。
鹽水補充瓶:自動補充鹽水預熱槽之鹽液。
試驗蓋:屋頂式斜角100度透視蓋,用于覆蓋于試驗室上方結合為一體。
調壓閥:此閥是空氣壓力過高過低時,藉壓力表顯示來調整試驗室壓力(試驗條件1kg/cm2)。
壓力表:此表指針所顯示之壓力是空氣經(jīng)由飽和空氣桶加溫,傳達噴嘴時所達到的壓力(試驗條件1kg/cm2)。
排氣管:21/2“口徑管線,結合此排霧于室外,不可有積水之現(xiàn)象,使其霧氣自然排出。
排水管:1/2“口徑管線,結合排水管于水排溝,使其廢水由此排出(圖B8)。
入水口:自動補充試驗室及飽和桶之水至正常使用狀況。
二、 湖北鹽水噴霧試驗機/鹽霧腐蝕試驗箱/鹽霧試驗機使用說明書之控制面板(圖2)
(圖2)
控制系統(tǒng):
試驗室溫度控制:乃控制實驗室之溫度,依標準溫度設定,鹽水試驗35℃,耐腐蝕試驗50℃。
飽和空氣桶溫度控制器:乃控制飽和空氣桶之溫度,溫度設定鹽水試驗47℃, 耐腐蝕試驗63℃。
定時器:可調式0.1s-9999hr 可任意設定實驗所需時間,終了自動停機。
累時器:直讀式0-9999.9hr 可指示試驗時間之累積,用于記錄儀器工作總時間。
加熱水槽溫度控制器:控制加熱水槽之水溫,控制器是配合實驗室溫度控制本驗機四周之環(huán)境溫度變化差異過大時,亦需配合調整,其設定方式位于控制箱內。
鹽水噴霧試驗:實驗室溫度控制器設定為35℃,加熱水槽溫度控制器設定為47℃(40℃-50℃)。
耐腐蝕試驗:試驗室溫度控制器設定為50℃,加熱水槽溫度控制器設定為65℃(60℃-70℃)。
飽和空氣桶安全溫度控制器:飽和空氣桶安全保護裝置,溫度安全設定值比實際溫度高5℃(位于控制箱內)。
電源開關:照光翹板式,控制全機之總電源。
操作開關:照光翹板式,控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。
定時器開關: 照光翹板式,控制時間控制器之電源。
噴霧開關:照光翹板式,控制噴霧系統(tǒng)。
除霧開關:照光翹板式,控制除霧系統(tǒng),清除箱內鹽霧。
超溫警報燈:加熱槽之溫度超出65º,則此燈亮并切斷電源。
低鹽水警報燈:鹽水預熱槽之水位低于下限,則此燈亮,并切斷操作系統(tǒng)。
結束指示燈:計時設定所需時間終了,此燈亮并自動停機。
左方低水位警報燈:加熱槽之水位低于下限,則此燈亮并切斷電源。
右方低水位警報燈:飽和桶之水位低于下限,則此燈亮,并切斷操作系統(tǒng)。
三、 湖北鹽水噴霧試驗機/鹽霧腐蝕試驗箱/鹽霧試驗機使用說明書之儀器規(guī)格(表1)
型號HW-SST-60HW-SST-90HW-SST-120
內箱尺寸
(L×W×H) cm60×40×4590×60×50120×80×50
外箱尺寸
(L×W×H)cm 107×60×118141×88×128190×130×140
設備材質內外殼體均采用進口P.V.C硬質塑料板制成,箱蓋采用透明P.V.C硬質塑料板
溫度范圍35℃~55℃
溫度波動度 ±0.5℃
溫度均勻度 ±2℃
溫度精度±1℃
試驗室溫度鹽水試驗法(NSS ACSS)35±1℃耐腐蝕試驗法(CASS)50±1℃
飽和空氣桶溫度鹽水試驗法(NSS ACSS)47±1℃耐腐蝕試驗法(CASS)63±1℃
鹽水溫度35℃±1℃
噴霧量1.0~2.0 ml / 80cm2 / hr
酸堿值PH鹽水試驗法(NSS ACSS6.5~7.2) 耐腐蝕試驗法(CASS)3.0~3.2
試驗室容積108L270L600L800L1440L
鹽水箱容量15L25L40L40L40L
電源1∮AC220V,10A1∮AC220V,1AC 1∮,220V,30A
多重安全保護裝置缺水/超溫/缺相保護
標準配件試驗鹽、量桶、工具等1套
(表1)
肆、 之安裝須知及注意事項
1、電源220V 單相1
2、機器放置位置后面離墻約50cm左右兩側則留維修之空間。
3、機器外線為總電源線2.5mm2電源線之前,請再加裝一只無熔絲開關或門刀開關(約16-2)。
4、排水管可用PVC1/2“硬管排放,須注意水管應往下。
排氣管需用硬管PVC21/2“硬管,沿伸至室外排放,須注意排氣管之安裝,可由機器平行向下。
5、機器之安裝位置,請避免陽光直照射,以免影響測試之條件。
6、機器之安裝位置,應盡量勿靠近其它電器設備、精密儀器或易燃物品,以免危險。
本機器為PVC塑料制成,請勿用力碰撞,以免破裂,使用溫度請勿超出試驗標準范圍,以免因過熱而變形。
伍、 之操作規(guī)范
1、請先將電源線,空壓管道連接接至機臺后方。
2、將入水管接至入水口,本機有自動加水裝置,故須接入水管,否則無法正常動作,如無自來水管請用手動加水裝置操作。
★注意將實驗上蓋蓋上并小心輕放以免破損。
3、排水管及排氣管連接完成,如前頁所示。
4、將密封水槽加水至墊板位置,調配試驗溶液。
a)調制方法:將9.5公升純凈蒸餾水,測試其PH值是否在6.5至7.2之間。
b)PH值如大于7.2 則加入少許冰醋酸。
c)PH值如小于6.5則加入少許氫氧化鈉。
(以上b、c一般使用純水并不需要量測)
d)加入500g氯化鈉(NaCl).攪拌均勻。
5、將鹽水倒入鹽液補充瓶,即自動填充鹽水進入試驗室內預熱槽,使藥水流至鹽水預熱槽,經(jīng)濟型15公升,標準型30公升。
6、濕球杯加水,濕球溫度計覆著紗布,紗布末端置于濕球杯內。
7、放置試片或試樣于置物架上。
★擺設角度依所需標準規(guī)定擺設,如標準試片試130×70(mm)可用15度30度斜置。
8、設定試驗溫度
★依所需標準設定(按鍵“∨”為減少,按鍵“△”為增加)
A. 鹽水試驗:試驗室溫度 35℃
飽和空氣桶溫度 47℃
B. 腐蝕試驗:試驗室溫度 50℃
飽和空氣桶溫度 63℃
9、設定試驗時間:0.1S-9999HR
(H:時 M:分 S:秒 按鍵”+”為增加 按鍵“-”為減少)
(請參照定時器操作說書)
10、按下電源操作按鍵,先行預溫,到達至設定溫度。
11、按下噴霧按鍵
A、將空壓機前方之出氣閥打開,壓力調整為2kg/cm2一次壓力。
B、將調壓閥調至1kg/cm2之壓力,其壓力可由壓力表得之(順時針增加,逆時針減少)二次壓力。
12、按下計時按鍵,依所設定時間計時。
13、試驗完畢,依順序將開關關閉。
14、試驗中如有異常之現(xiàn)象,請參照功能異常判斷表處理。
陸、 之故障指示
一、超溫指示燈:左右兩方皆有超溫指示燈(左方為試驗室,右方為飽和桶)。
當超溫燈亮起,有下列三種情況。
1、安全溫度控制器警報裝置設定錯誤
2、檢查溫度設定是否過低,請重新設定
3、如超溫指示燈持續(xù)亮時,通知本公司處理
二、低水位指示燈:此燈亮時,將切斷操作電源,此時應在試驗室或飽和桶內自動加水直至低水位燈熄滅為止(檢查入水口水源是否打開)。
三、結束指示燈:此燈亮時,表示試驗時間至此結束。
狀 況原 因處 理
試驗室無法上升到所設定之溫度1、試驗室溫度控制器溫度設定過低
2、試驗室安全保護開關設定過低
3、加熱系統(tǒng)故障
4、電磁繼電器故障
5、控制器故障
1、將溫度控制器設定于所需溫度
2、將安全保護開關設定于所需溫度
3、通知本公司
4、通知本公司
5、通知本公司
飽和桶溫度無法上升到所設定溫度1、飽和桶溫度控制器過低
2、飽和桶安全保護開關設定過低
3、加熱系統(tǒng)故障
4、電磁繼電器故障
5、控制器故障
1、將溫度控制器設定于所需溫度
2、將安全保護開關設定于所需溫度
3、通知本公司
4、通知本公司
5、通知本公司
噴霧量不足1、噴霧調節(jié)器放置過低
2、預熱槽內之玻璃過濾器阻塞
3、壓力設定過低1、將噴霧調節(jié)器調高
2、將玻璃過濾器清洗干凈
3、將調壓閥調至1kg/cm2之壓力,空壓機上標有一調壓閥調整至2kg/cm2之壓力
無法噴霧時
PS:噴嘴之空氣管與吸水管之裝置方法
(--型管為吸水管,
L型為空氣管)1、空氣壓縮機沒有運轉
2、空氣壓縮機出口之總開關沒有打開
3、電磁閥故障
4、壓力表故障或壓力過低
5、電磁接觸器故障
6、噴嘴阻塞1、將空壓機按鍵打開
2、將空壓機總開關打開
3、通知本公司
4、通知本公司
5、通知本公司
6、將噴嘴拆下清洗
(請小心拆裝)
水位不足警報燈亮時
表示水位過低檢查入水口源是否有水源進入
有正常噴霧而空壓機沒有運轉
空壓機本身有自保之功能照常使用
打開電源后無法運轉加溫水槽內水位太低時將會切斷操作之電源
將加溫水槽之水位加至正常狀況即可
當溫度控制器顯示EEE1、溫度控制器故障
2、感溫棒故障
1、通知本公司處理
2、通知本公司處理
噴霧量過高時1、噴霧調節(jié)器放置過高
2、玻璃噴嘴經(jīng)長期使用,噴嘴口徑過大1、噴霧調節(jié)器調低
2、更換新的玻璃噴嘴
柒、功能異常判斷及處理
捌、維護事項
一、試驗期間如超過1個月,請將加熱水槽內的水更換。
二、試驗用之鹽液如超過一星期未使用,請勿再使用,以免影響測驗之質量。
三、如離下次試驗時間間隔較長,請于此次試驗完畢后清洗實驗室內部,并將加熱水槽內之水排放。
※加熱水槽內之水排放---------------打開排水閥。
隔絕水槽內之水排放---------------將中間硅膠塞拔起。
預熱水槽內之水排放---------------將內部硅膠塞拔起。
四、為確保測試質量之標準,每用4500小時之內,請定期更換玻璃噴嘴。
玖、 之鹽霧試驗標準(中國標準)
中國國家標準表面處理用鹽水噴霧試驗法總號4 1 5 8
CNS類號H 2 0 4 0
Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing
1. 適用范圍:本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
2. 試驗方法:本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項 目配制時試驗中備 注
氯化鈉溶液濃度(g/L)5040~60每天標定濃度一次
PH6.56.5-7.2收集后測定試驗中的pH值
壓縮空氣壓力(kgf/cm2)……1.00±0.01連續(xù)不得中斷
噴霧量(ml/80cm2 /h)……1.0~2.0應至少收集16小時,求其平均值
壓力桶溫度(℃)……47±1
鹽水桶溫度(℃)……35±1
試驗室溫度(℃)……35±1每天至少測試兩次,其間隔至少
7小時
試驗室相對濕度……85%以上其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
試驗時間 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間,或由買賣雙方協(xié)議之。
3. 試驗液之配制:溶解試藥級氯化納于蒸餾水(或總溶解固體量小于200 ppm以下的水中),調配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧后,其收集液PH值應為6.5~7.3。且噴霧前,此試驗液不能含有態(tài)浮物。
注(1):氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3% 。
(2):在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402,在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。
(3):試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·并以pH儀或其它可靠方法測量之·由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值,·pH值則可依下列任一方法調整:
①常溫配制試驗液,·于35℃噴霧,因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調制試驗液并調整pH值,如此在35℃噴霧時,所調整的pH值也不會產(chǎn)生太大的變化。
(4):為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、設備:本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,其裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗。
4.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料,不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
武漢華威儀器生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品有上百種,其主導產(chǎn)品有可程式恒溫恒濕試驗機、冷熱沖擊試驗機、高低溫試驗箱、步入式恒溫恒濕試驗室、快速溫變試驗箱、溫濕振三綜合試驗箱、鹽霧試驗機、精密烤箱、淋雨試驗箱、沙塵試驗箱、QUV紫外光老化試驗箱、氙燈試驗箱、耐黃變/老化試驗箱、灼熱絲試驗機、漏電起痕試驗機、材料拉力試驗機、熔融指數(shù)測試儀、落球沖擊試驗機、為客戶提升品質,降低成本,增強市場競爭力。我們秉持“以誠為本,誠信經(jīng)營,快樂合作,財富共享,銳意創(chuàng)新,開拓進取”的經(jīng)營理念,“客戶的滿意即是我們努力之所在”的服務宗旨,愿與新老客戶攜手共創(chuàng)輝煌
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