彈簧測試機多數是使用在機械、車輛上面的主要部件，如車輛上的彈簧，如果裝在車上的彈簧沒有經過嚴格的測試，隨便裝在車輛上面使用，性能沒有達到要求，那就容易造成非常嚴重的后果。

中國模具工業(yè)與*水平相比還是有一定的差距。差距主要體現在：模具使用壽命低30%~50%(精沖模壽命一般只有*水平的1/3左右)，生產周期長30%~50%，質量可靠性與穩(wěn)定性較差，制造精度和標準化程度較低，等等。與此同時，中國在研發(fā)能力、人員素質、對模具設計制造的基礎理論與技術的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領域的開拓和新產品的開發(fā)上較慢，高技術含量模具的比例比國外也要低得多(國外約為60%左右，國內不足40%)，勞動生產率也要低許多。

中國模具工業(yè)主要存在問題大致有如下方面：

(1)研發(fā)及自主創(chuàng)新能力薄弱?；A差、能力不足、投入少、不夠重視、缺乏長期可持續(xù)發(fā)展觀念。

(2)數字化、信息化水平還較低。國內多數企業(yè)數字化信息化大都停留在CAD/CAM的應用上，CAE、CAPP尚未普及，許多企業(yè)數據庫尚未建立或正在建立。

(3)企業(yè)管理落后于技術的進步。管理落后主要體現在生產組織方式及信息化釆用方面。

(4)標準和標準件生產供應滯后于模具生產的發(fā)展。模具行業(yè)現有的國家標準和行業(yè)標準中有不少已經落后于生產(有些模具種類至今無國標，不少標準多年未修訂)；生產過程的標準化還剛起步不久；大多數企業(yè)缺少企標；標準件品種規(guī)格少，應用水平低，高品質標準件還主要依靠進口；為汽車沖壓模具配套的鑄件質量問題也不少，這些都影響和制約著模具生產的發(fā)展和質量的提高。

(5)人才與發(fā)展不相適應。人才發(fā)展的速度跟不上行業(yè)發(fā)展速度，目前全行業(yè)人才缺乏，尤其是人才更加匱乏，數量是一個方面，人才素質與水平更加重要。學校與培訓機構不足、培養(yǎng)目標不高是問題的一個方面，企業(yè)缺乏培養(yǎng)人才積極性也不可忽視。