EVA交聯(lián)度是指EVA膠膜加熱時線狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子的質(zhì)量比率。組件層壓時，加熱到一定溫度EVA處于熔融狀態(tài)下，配方中的交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA長鏈分子間的結(jié)合，使之和硅晶片、超白鋼化玻璃、TPT背板產(chǎn)生粘接和固化，三層材料復(fù)合為一體，固化后的電池片不再移動，基本上不產(chǎn)生熱收縮。EVA交聯(lián)機(jī)理如下：
　　當(dāng)層壓機(jī)的加熱溫度到達(dá)交聯(lián)劑的分解溫度后，交聯(lián)劑中的過氧鍵斷裂形成過氧自由基RO﹣，其極易與EVA支鏈上烷基的H結(jié)合，兩個烷基活性基團(tuán)結(jié)合后便形成交聯(lián)的EVA。
　　影響EVA交聯(lián)度的主要原因有兩個：交聯(lián)劑添加量和層壓溫度。在交聯(lián)劑活性溫度下，交聯(lián)度隨交聯(lián)劑的加量而上升；在定量交聯(lián)劑下，交聯(lián)度隨層壓溫度上升而升高，但是到達(dá)一極限后不再上升，反之亦然。為了提高組件廠商的生產(chǎn)效率，層壓工藝趨于低溫層壓，短時層壓，這主要取決于交聯(lián)劑的半衰期、活性氧含量、自由基性質(zhì)等，目前業(yè)界普遍使用140℃下層壓10min的層壓工藝；交聯(lián)劑添加的多，交聯(lián)度雖高，但過多易產(chǎn)生老化黃變；交聯(lián)劑太少，交聯(lián)度過低，粘結(jié)強(qiáng)度和抗老化同樣受到影響，實驗分析證明交聯(lián)度在75%-80%為*。
　　粘結(jié)性
    EVA膠膜粘結(jié)性主要由EVA原料和配方中的偶聯(lián)劑決定。若原料EVA中VA含量少，則耐熱性好，但粘結(jié)性和低溫柔韌性差； VA含量較多，則有較好的低溫柔韌性和粘結(jié)性。另外，熔融指數(shù)越大，EVA流動性越好，平鋪性好，物理粘接點越多，剝離強(qiáng)度越大；但熔指大到一定程度，EVA就會出現(xiàn)較低的聚合度，導(dǎo)致自身強(qiáng)度降低，粘結(jié)力反而減少。為了保持好的粘結(jié)性，一般選用VA含量28-33%，MI 10-400的樹脂。
　　EVA膠膜與背板及玻璃的剝離強(qiáng)度決定了光伏電池組件的質(zhì)量。EVA常溫下無 粘性，便于操作，但在層壓過程中加熱到一定溫度，便發(fā)生物理化學(xué)變化，將硅晶片、鋼化玻璃和背板粘接。若粘接不牢，短期內(nèi)即可出現(xiàn)脫膠，甚至出現(xiàn)玻璃脫落砸傷人員的情況。
　　EVA屬聚合物中的弱極性材料，而玻璃是表面平滑得無機(jī)材料，兩者之間較難長久的粘合到一起；TPT背板是表面難粘結(jié)的含氟材料，故需要在配方中加入偶聯(lián)劑對EVA改性以增強(qiáng)極性。B. Arkles[4]
　　對硅烷偶聯(lián)劑與樹脂的作用機(jī)理提出了四步模型，即（1）與硅相連的3個Si-X 基水解成Si－OH ；（2）Si－OH之間脫水縮合成Si－OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si－OH與基材表面上的OH形成氫鍵（4）加熱固化過程中伴隨水反應(yīng)而與基材形成共價鍵連接。偶聯(lián)劑就像橋梁一樣把無機(jī)玻璃與聚合物EVA連接到一起，
    EVA膠膜的粘結(jié)強(qiáng)度要盡量合理，并非越大越好。太低了與背板，玻璃粘合差，易剝離，達(dá)不到產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，太高了剝離強(qiáng)度過大，產(chǎn)品返修困難，易造成電池片損傷。粘結(jié)強(qiáng)度的持久性同等重要，一款好的EVA膠膜需要做完各種老化試驗后，仍能保持良好的粘結(jié)強(qiáng)度
    此外，固化溫度，固化時間，交聯(lián)劑含量，整個配方體系的相容性，玻璃及背板的表面性能都會直接或間接地影響EVA膠膜的剝離強(qiáng)度。