全自動(dòng)軟水器操作說(shuō)明

控制方式：
   （1）單罐時(shí)間型:采用微電腦時(shí)間控制,設(shè)備運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)進(jìn)入再生狀態(tài)可以每天再生一次或多天再生一次
   （2）單罐流量型: 采用渦輪流量控制或電子流量感應(yīng)器控制,當(dāng)設(shè)備產(chǎn)水量達(dá)到預(yù)設(shè)定流量后自動(dòng)進(jìn)入再生狀態(tài),可以每天再生多次（根據(jù)用戶用水量確定）
   （3）雙罐流量型:此類(lèi)型又分為一備一用型和同時(shí)工作先后再生型．
　　　　　一備一用：一個(gè)罐運(yùn)行另一個(gè)備用，當(dāng)先運(yùn)行的罐出水達(dá)到設(shè)定流量后進(jìn)入再生階段，與此同時(shí)另一備用罐進(jìn)入工作狀態(tài)　如此兩罐交替工作再生，可以２４小時(shí)不間斷供水
　　　　　雙罐同時(shí)供水：兩個(gè)罐同時(shí)工作，達(dá)到流量后一個(gè)先再生另一個(gè)繼續(xù)出水，先再生的再生完畢后進(jìn)入工作狀態(tài)，另一個(gè)進(jìn)入再生狀態(tài)，兩個(gè)罐都再生完畢后又進(jìn)入同時(shí)工作狀態(tài)

工作步驟:
1、運(yùn)行:原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的容器（軟化器）。樹(shù)脂中所含的Na+與原水中的Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，…等陽(yáng)離子進(jìn)行置換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到軟化水的要求。
2、反洗: 樹(shù)脂的置換量達(dá)到飽和后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹(shù)脂表層積累的懸浮物及樹(shù)脂表面的懸浮物，同時(shí)一些碎樹(shù)脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
3、吸鹽:鹽箱內(nèi)的飽和鹽水在控制器內(nèi)部水流虹吸作用下經(jīng)過(guò)鹽管進(jìn)入軟化器內(nèi)部與樹(shù)脂混合,鹽水中的Na+與樹(shù)脂吸附的Mg2+，F(xiàn)e2+進(jìn)行置換,從而使樹(shù)脂還原,而置換出來(lái)的Mg2+，F(xiàn)e2+將隨設(shè)備排污流入下水道
4、置換 在飽和鹽水吸完后，交換器膨脹空間及樹(shù)脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。
5、正洗 目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補(bǔ)水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。

技術(shù)指標(biāo)：
1、出水硬度：≤0.03mgN/L
2、工作壓力：0.2-0.6MPa      工作溫度：2-50℃
3、罐體材料：玻璃鋼/碳鋼襯膠/不銹鋼
4、閥體材料：高強(qiáng)度塑料或銅制
5、流量范圍：1-100t/h
6、工作電壓：220V/380V，50/60HZ

文章來(lái)源：上海勃杰閥門(mén)有限公司 http://www.shbjfm.net