廣州雷邁機(jī)械設(shè)備有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第13年

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符合GMP藥用級(jí)別粉碎機(jī),大型中藥材水冷粉碎機(jī)

參   考   價(jià): 13000

訂  貨  量: ≥1 

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌雷邁

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地廣州市

更新時(shí)間:2019-12-04 20:57:16瀏覽次數(shù):1565次

聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 化工儀器網(wǎng)
出料粒度 /mm 電機(jī)功率 3kW
粉碎程度 超細(xì)磨機(jī) 進(jìn)料粒度≤ /mm
生產(chǎn)能力 /kg/h 外形尺寸 /m
物料含水量 / 原理 高速萬能粉碎機(jī)
重量 /kg 主軸轉(zhuǎn)速 1420r/min
最大物料硬度 /
符合GMP藥用級(jí)別粉碎機(jī),大型中藥材水冷粉碎機(jī),由于生地其油性較強(qiáng),粉碎時(shí)易粘在粉碎機(jī)及篩片上,使藥材難以通過篩孔,雖然可與其他藥材一并粉碎,但是易黏附粉碎機(jī),過篩困難,粉碎時(shí)易粘結(jié)粉碎機(jī)。

           符合GMP藥用級(jí)別粉碎機(jī),大型中藥材水冷粉碎機(jī) 

除塵粉碎機(jī)關(guān)于油性物料粉碎解決辦法:

由于生地其油性較強(qiáng),粉碎時(shí)易粘在粉碎機(jī)及篩片上,使藥材難以通過篩孔,雖然可與其他藥材一并粉碎,但是易黏附粉碎機(jī),過篩困難,粉碎時(shí)易粘結(jié)粉碎機(jī)。

1、先將生地切成2~4毫米的厚片,放入適宜的容器中,然后將適量100℃左右的水倒入盛藥的容器中.加益悶潤(rùn)至藥透水盡時(shí),取出,放入碾槽中碾成泥狀,再加入其它粉碎成粗末的中草藥摻合碾成碎塊狀,低溫(60℃以下)充分干燥后,粉碎至所需細(xì)度。

2、“串油”

串油:即將處方中“油性”大的藥料留下,先將其他藥料混合粉碎成細(xì)粉,然后用次混合藥粉陸續(xù)摻入含“油性”藥料,再行粉碎一次。這樣因先粉碎出的藥可反復(fù)多次及時(shí)將油吸收,降低粉料油性,不使其黏附粉碎機(jī)與篩孔。例如柏子養(yǎng)心丸中柏子仁,酸棗仁和五味子;馬仁丸中或麻仁,苦杏仁等在粉碎時(shí)均采用“串油”操作。

除塵粉碎機(jī)關(guān)于有毒物料粉碎解決辦法:

有關(guān)毒劇中藥材,如砒石、附子、生川烏、生草烏、生半夏、生南星、生甘遂、馬錢子、巴豆、千金子、天仙子、蓖麻子,洋金花,鬧洋花,急性子,兩頭尖,狼毒,蟾蜍,朱砂,雄黃,輕粉等應(yīng)單獨(dú)粉碎。我們認(rèn)為做好管理工作至關(guān)重要。嚴(yán)格遵守有關(guān)毒劇中藥材加工炮制管理法規(guī)要求,建立粉碎操作規(guī)程和制度在毒劇中藥材粉碎具體操作中注意事項(xiàng)如下:

a、毒劇中藥材粉碎,應(yīng)固定設(shè)備,專管;

b、注意粉碎機(jī)械密封,防止泄露;

c、操作人員應(yīng)站在風(fēng)口的上風(fēng)處,如粉碎紅娘,斑蟄,蟾蜍。常用于操作人員站立位置不當(dāng),易出現(xiàn)中毒或過敏現(xiàn)象;

d、戴好防毒面具與手套;

e、粉碎工作結(jié)束,立即清洗設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)對(duì)清洗廢水作妥善處理;

f、要粉包裝要有突出,鮮明的有毒的藥物標(biāo)志,并作好生產(chǎn)記錄;

g、及時(shí)清洗工作服和作好個(gè)人衛(wèi)生。

符合GMP藥用級(jí)別粉碎機(jī),大型中藥材水冷粉碎機(jī)加工其它物料工藝應(yīng)用方法:

1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用:通過粉碎后,吸收時(shí)間短,吸收更充分,作用更明顯。

2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用:(中藥)獸藥經(jīng)粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。

3、原料粉碎后,易于精密混合(實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆)。

4、對(duì)于藥物成型的影響(含包衣)

a對(duì)于片劑及膠囊,改進(jìn)溶出速率,提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量

b、對(duì)于軟膠囊,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,減少沉降由于提高了主藥粒度,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級(jí)配,壓縮粉碎。

c、對(duì)于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性提高外觀細(xì)膩度、粒度降低,便于透皮吸收,提高療效。

 

特別注意:不得粉碎金屬,特堅(jiān)固及高粘度物料。

 

?技術(shù)參數(shù):

型    號(hào)   Model

FS180-4Q

FS250-4Q

FS320-4Q

FS350-4Q

材    質(zhì)   Material

304S.S

304S.S

304S.S

304S.S

產(chǎn)    量   Output(kg/h)

10-120

30-200

50-300

70-500

主軸轉(zhuǎn)速   Speed(r/min)

4200

4200

4200

4200

細(xì)    度   Fineness(mesh)

10-120

10-120

10-120

10-120

功    率   Power(kw)

2.2+0.37

5.5+1.1

7.1+1.1

11+1.1

外形尺寸   Dimension(mm)

1150×770×1200

1200×1200×1650

1300×1300×1800

1400×1400×1800

集粉箱尺寸 Size of powder box(mm)

380×380×1200

500×500×1500

500×500×1500

500×500×1500

盛料桶尺寸 Size of bucket(mm)

400×400

500×500

600×600

600×600

重    量   Weight(kg)

260

300

400

500

價(jià)       Price(元)

16800

28000

38000

45000

備注:電機(jī)11KW以上的配套不銹鋼電控箱及叉三角降壓?jiǎn)?dòng)

 

注意事項(xiàng)

1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機(jī)前必須為空),接通電源。

2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。

3、啟動(dòng)電機(jī),空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘,然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料,喂料不宜過快過多。

4、如遇物料卡住,電機(jī)不轉(zhuǎn),請(qǐng)立即關(guān)閉,以免電機(jī)燒毀,待清除所卡物料后,繼續(xù)使用。

5、本機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。

6、本機(jī)系干式粉碎機(jī),不宜粉碎潮濕物和油膩物。

7、請(qǐng)用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。

8、本機(jī)采用過熱保護(hù)器,如電機(jī)負(fù)載過大,會(huì)自動(dòng)停機(jī),如繼續(xù)操作,請(qǐng)重新按下保護(hù)器。

9、在本機(jī)工作過程中,電流不得大于15安培。

10、本機(jī)在外接電源應(yīng)根據(jù)機(jī)器功率加裝合適的斷路器,目的是在機(jī)器負(fù)荷過大,電流過大時(shí)自動(dòng)切斷電源,以保護(hù)電機(jī)!

11、本機(jī)在工作時(shí)確保有專人看管。

12、被粉碎的物料顆粒不宜過大,如遇悶機(jī)(即機(jī)器因負(fù)荷過大導(dǎo)致轉(zhuǎn)速明顯變慢或者被動(dòng)地停止運(yùn)轉(zhuǎn)),應(yīng)該馬上斷掉電源。

13、如果被粉碎的顆粒過大,應(yīng)該要經(jīng)過破碎機(jī)的破碎后,再用本機(jī)粉碎。

常見故障產(chǎn)生原因及排除方法:

故 障

產(chǎn)生原因

排除方法(必須切斷電源才能進(jìn)行以下操作)

通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

1、電源接觸不良或插頭松動(dòng)。

2、電源開關(guān)接觸不良

3、微動(dòng)開關(guān)接觸不良

4、熱保護(hù)器失靈

1、修復(fù)電源或調(diào)換接頭

2、修理或更換開關(guān)

3、調(diào)整微動(dòng)開關(guān)

4、更換熱保護(hù)器

通電后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動(dòng)

1、機(jī)械部分卡住(粉碎機(jī)槽內(nèi)有異物)

2、離心器沒有打開

3、電源電壓過低

1、 清除粉碎槽內(nèi)異物,開機(jī)先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料

2、調(diào)正電源電壓

電機(jī)機(jī)殼表面過熱

1、負(fù)荷過大

2、電機(jī)潮濕

3、電源電壓過低

1、減少工作壓力

2、干燥電機(jī)

3、調(diào)正電源電壓

換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花

1、換向器表面不光滑

1、清除換向器表面雜物

 

 

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