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XYP-5/7/9-云南小型旋轉式壓片機 小型旋轉式壓片機廠家
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貨物所在地:廣東廣州市

地: 廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)市蓮路181號

更新時間:2024-09-09 21:00:07

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小型旋轉式壓片機可將粉劑、小顆粒壓制成12毫米以下的圓形或異型片劑,產(chǎn)量為9000-16200片/小時,片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調節(jié)。該機外形簡潔、小巧,重量輕,操作簡便,適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機。本機配有電磁制動電動機和其它安全保護裝置,運行時也能調整與操作。

云南小型旋轉式壓片機 小型旋轉式壓片機廠家

小型旋轉式壓片機有XYP-5、XYP-7、XYP-9三種規(guī)格,分別有5、7、9副沖模,是目前國內重量輕、體積小的旋轉式壓片機。整機為不銹鋼材料精密機加工制作而成,支撐架為鋁合金材料,上、下可以獨立拆開,便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封,可有效防蚊蟲、防塵,清潔、美觀,工作情況一目了然,廢料容易清潔,*符合國家GMP生產(chǎn)標準。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開,非常方便。

小型旋轉式壓片機技術參數(shù):

型 號

XYP-5

XYP-7

XYP-9

沖模數(shù)(付)

5

7

9

大壓片壓力(千牛)

40

大壓片直徑(毫米)

12(異14)

大填充深度(毫米)

15

大片劑厚度(毫米)

6

轉盤轉速(轉/分)

30

生產(chǎn)能力(片/時)

9000

12600

16200

電動機功率(千瓦)

1.5

外形尺寸(毫米)

480*630*1100

主機重量(公斤)

180

片劑的制法如下:

  片劑的制備歸納起來有顆粒壓片法和直接壓片法兩大類,以顆粒壓片法應用多。顆粒壓片法根據(jù)主藥性質及制備顆粒的工藝不同,又可分為濕顆粒法和干顆粒法兩種,以前著應用廣。而且樣壓片法則由于主藥性狀不同分為分粉末直接壓片和結晶直接壓片。

(一)、原料的處理                          
1、含淀粉較多的藥材(如淮山藥、天花粉等);用量極少的貴重藥、毒性藥(如牛黃、麝香、雄黃等);某些含有少量芳香揮發(fā)性成分藥材(如冰片、木香、砂仁等)及某些礦物藥(如石膏等),宜粉碎成細粉,過五至六號篩?!?/span>
2、含纖維較多、質地泡松、粘性較大及質地堅硬的藥材,以及中醫(yī)臨床可入湯劑的藥物,用水煎煮濃縮成稠膏備用。

(二)、制顆?!?/span>                           
1、制顆粒的目的:中西藥片劑絕大多數(shù)都需要事先制成顆粒才能進行壓片,這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。顆粒的制備是濕顆粒法制片的關鍵性操作,關系到壓片能否順利進行和片劑質量的好壞。 

2、制顆粒的方法                          

(1)、不同原料的制粒方法:主要分為藥材全粉制粒法、藥材細粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。藥材全粉粒法,是將全部藥材細粉混勻,加適量的粘合劑或潤濕劑制成適宜的軟材,擠壓過篩制粒此方法適用于劑量小的貴重細料藥、毒性藥及幾乎不具有纖維的藥材細粉制片。藥材細粉與稠浸膏混合制粒法,是將處方中部分藥材制成稠浸膏,另一部分藥材粉碎成細粉,兩者混合后若粘性適中可直接制成軟材,制顆粒,此法應力求使稠浸膏與藥材細粉混合后恰可制成好的軟材,目前多半以處方量的10%~30%藥材抹粉,其余制稠浸膏。若兩者混合后粘性不足,則需要另加適量的粘合劑或潤濕劑制粒。此法應用較廣,適用于大多數(shù)片制顆粒的制備。此法大優(yōu)點是稠浸膏與藥材細粉除具有治療作用外,稠浸膏起粘合劑作用,而藥材細粉大部分具有崩解劑作用,與藥材全粉制粒法及全浸膏制粒法相比,節(jié)省了輔料,操作也簡便。

(2)、不同操作的制粒方法:劑出制粒法是應用多的方法。濕顆粒法壓片生產(chǎn)工藝中無論是藥材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提純物細粉等均需要濕法進一步制顆粒。粉料加粘合劑或潤濕劑或稠浸膏混合均勻后成軟材,軟材通過搖擺式顆粒機,劑壓成顆粒,再干燥。片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量,以能制成適宜軟材的小用量為原則,其用量的選擇與下列因素有關。
 A、原輔料本身的性質,如粉末細、質地輕松、干燥、在水中溶解渡小以及粘性較差時,粘合劑的用量宜多些;反之,用量應少些。
 B、粘合劑本身的溫度和混合時間的長短;粘合劑的溫度高時用量可酌情減少,溫度低時用量可適當增加;片劑中含淀粉量較多時,粘合劑覺得溫度不宜太高,否則會促使淀粉部分糊化而影響崩解;軟材的質量由于原輔料性質的不同很難訂出統(tǒng)一規(guī)格,一般軟材的軟硬度以手握緊能成團,而用手指輕壓團快即散裂者為宜。
 C、濕粒的干燥 濕粒應及時干燥,干燥溫度一般為60--80攝濕度,揮發(fā)性及甙類成分的中藥顆粒應控制在60攝濕度以下,否則易使有效成分散失或破壞。
 
 (3)、干顆粒壓片前的處理:
 A、整粒:顆粒在干燥過程中有部分互相粘結成塊狀,也有部分從顆粒機上落下時就呈條狀,干燥后需要再通過一次篩網(wǎng)使之 分散成均勻的干粒.整粒過篩一般用搖擺式制粒機。
 B、 加揮發(fā)油或揮發(fā)性藥物。
 C、 加潤滑劑與崩解劑潤滑劑常在整粒后用細篩篩入干顆粒中混勻。
 
 (4) 、壓片
 A、單沖壓片機的原理,出片調節(jié)器用以調節(jié)下沖抬起的高度,使恰與模圈的上緣相平;片重調節(jié)器用以調節(jié)下沖下降的深度,借以調節(jié)??椎娜莘e而調節(jié)片重;壓力調節(jié)器的用途是調節(jié)上沖下降的距離,上沖下降多上、下沖間的距離近,壓力大,反之小。
 B、單沖壓片機的壓片過程:先上沖抬起來,飼粒器移動到模孔之上;再下沖下降到適宜的深度(根據(jù)片重調節(jié),使可容納的顆粒重恰等于片重),飼粒器在??咨厦鏀[動,顆粒填滿??祝蝗缓箫暳F饔赡?咨弦崎_,使??字械念w粒與模孔的上緣相平;上沖下降并將顆粒壓縮成片;后,上沖抬起,下沖隨之上升到與??咨暇壪嗥剑暳掀髟僖频侥?字希瑢撼芍幤崎_,并進行次飼粒,如此反復進行。單沖壓片機的產(chǎn)量一般80片/min一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)。

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