制丸常見問題及解決方法：
  1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：  
　①藥料中含纖維多；  
　②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；  
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　④加蜜量少而且混合不均；  
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　一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。  

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：  
①用蜜量不足；  
②蜜溫較低；  
③蜜煉制的過老；  
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。  
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。  

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：  
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；  
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；  
③潤滑劑使用不當(dāng)；  
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強包裝使之嚴(yán)密，好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。  

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：  
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；  
②合坨不均勻;  
③蜂蜜煉制不到程度。  
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。  

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。  

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：  
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；  
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；  
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。  

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。 

全自動制丸機特點： 
1、本機性能穩(wěn)定、操作簡單、清洗方便； 
2、本機連續(xù)出條、搓丸、烘干一次完成，且丸型光圓大小均勻，不易破碎，無需進行篩選； 3、本機適用性強。可生產(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸，制丸合格率高，特別適合于小型藥廠試制室，中藥研究所、醫(yī)院、藥房及保健、食品成丸生產(chǎn)。

全自動制丸機參數(shù)型號：