自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機(jī)【泡罩包裝機(jī)】是一款無(wú)污染、占地少、效率高、投資低、多功能使用、低噪音；一種適合醫(yī)院試劑工作室和實(shí)現(xiàn)凈化車間里理想的自動(dòng)化程度較高的先進(jìn)的包裝機(jī)械設(shè)備。

   機(jī)械采用微電腦可編程控制器，變頻調(diào)速，觸摸面板操作，版程可調(diào)，操作方便，經(jīng)久耐用，機(jī)型小巧，功能齊全，操作方便，經(jīng)久耐用，是目前很理想的包裝設(shè)備，深受國(guó)內(nèi)外用戶歡迎。

   由于該機(jī)DPB型自動(dòng)鋁塑包裝機(jī)系列是我公司創(chuàng)辦以來(lái)，參照*進(jìn)技術(shù)改進(jìn)完善專業(yè)生產(chǎn)的，*是可一替代進(jìn)口的機(jī)械設(shè)備了。 如想美化商品，延長(zhǎng)保持期，實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合材料密封包裝，并且可以降低包裝費(fèi)用成本。用這一款包裝機(jī)適合不過(guò)了。

使用范圍：

本機(jī)適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形物料等以及一些醫(yī)療器、輕化食品、電子類元件泡罩密封包裝。專業(yè)為中小型制藥廠、醫(yī)院制劑室、保健品廠設(shè)計(jì)的。

：   聶

例如:可以包各種各樣的

自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機(jī)【泡罩包裝機(jī)】我們的要求：

   包裝機(jī)中跟被包裝物料、包裝材料的包裝面直接接觸的零件要采用不銹、無(wú)毒、耐腐蝕且不污染被包裝物的材料在材料表面噴涂或鍍覆的材料應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、不易脫落，且在包裝機(jī)加熱溫度范圍內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性高機(jī)器外表面涂漆部分美觀大方、色調(diào)和諧，涂漆表面沒有明顯斑紋、劃痕。

   包裝機(jī)各部分零件外形整齊，無(wú)毛刺及明顯劃痕，跟被包裝物相接觸的表面、角、邊應(yīng)平整、光潔、易于清洗和消毒。包裝機(jī)根據(jù)被包裝物的特性，配以相應(yīng)的下料裝置以適應(yīng)不同的被包裝物，結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝料斗(箱)下料裝置與藥品接觸的零件內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、*。

   下料裝置采用攪拌形式，毛刷、攪拌葉片沒有脫落及損壞被包裝物的現(xiàn)象對(duì)于粉塵較大的被包裝物，應(yīng)設(shè)有捕塵、吸粉裝置。

自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機(jī)【泡罩包裝機(jī)】特點(diǎn)

1、機(jī)器是用分段組合的：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁各分一段的，可以進(jìn)行分體包裝。

2、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置，確保超長(zhǎng)距離多工位同步穩(wěn)定性。

3、可另配光電檢測(cè)校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對(duì)版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

4、采用國(guó)內(nèi)新型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。

5、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測(cè)剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。

自動(dòng)鋁塑泡罩包裝機(jī)【泡罩包裝機(jī)】主要技術(shù)參數(shù)：

型    號(hào)：DPB-80A

沖裁次數(shù)：10-35次/分

生產(chǎn)能力：2400版/時(shí)

大成型面積及深度：70*110*26（mm）

標(biāo)準(zhǔn)版塊：20-80毫米( 可按要求設(shè)計(jì) )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw 

主電機(jī)功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標(biāo)：<75dBA

安裝及注意事項(xiàng)：

１、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

２、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

３、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。

４、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

５、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

６、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤(rùn)滑油，生產(chǎn)前必須加油。

７、提議本機(jī)好采用無(wú)油空壓機(jī)。

８、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過(guò)大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。

操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_截。觀察塑料（指機(jī)板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)引方向。

   3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要停機(jī)處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機(jī)前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來(lái)調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，后調(diào)整螺冊(cè)壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng)，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識(shí)、對(duì)于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪

安裝及注意事項(xiàng)：

１、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

２、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

３、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。

４、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

５、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

６、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤(rùn)滑油，生產(chǎn)前必須加油。

７、提議本機(jī)好采用無(wú)油空壓機(jī)。

８、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過(guò)大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。

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