廣州蜂蜜灌裝鋁塑泡罩包裝機?平板式自動泡罩包裝機技術參數(shù)

型    號：DPB-115/115A

沖裁次數(shù)：10-33次/分

生產能力：1200-2400版/時

大成型面積及深度：80*115*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 2.8Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

    廣州蜂蜜灌裝鋁塑泡罩包裝機平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上下加熱）

       2、熱封（上加熱）

3、打碼

 4、壓痕（可微量加熱）

 5、切刀

 6、成型輸出成品

平板式自動泡罩包裝機操作規(guī)程

 1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。

 2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。

 3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監(jiān)督。

   平板式自動泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正

常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進，出水流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時

才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，后面的起

引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。

八、平板式自動泡罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成

形溫度，一般分別預置100ºC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡

眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。

觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調

動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節(jié)輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入

加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應

此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封

不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機

構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。見圖（2）所以在開機

前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節(jié)，正確移動后，版塊要等

走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，

如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節(jié)器正溫度，后調整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，

固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖（4）。

九、平板式自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本機采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。