膠囊裝沐浴露精華發(fā)膜泡罩包裝機 洗發(fā)水/護發(fā)素膏體灌裝泡罩機泥膜

（可灌裝液體/固體/膏體等）

 可按要求定做

漱口水泡罩包裝機液體次拋灌裝機

工作流程：

1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

泡騰片包裝機-平板泡罩包裝機-膠囊包裝機-藥片鋁塑泡罩包裝機性能特點：

1、鋁塑泡罩包裝機采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

泡騰片包裝機-平板泡罩包裝機-膠囊包裝機-藥片鋁塑泡罩包裝機詳細(xì)介紹：

漱口水泡罩包裝機液體次拋灌裝機泡騰片包裝機-平板泡罩包裝機-膠囊包裝機-藥片鋁塑泡罩包裝機操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置100oC，第二只溫控儀控?zé)岱猓瑴囟阮A(yù)置130oC~140oC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。

觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，最后調(diào)整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖。

漱口水泡罩包裝機液體次拋灌裝機?平板式自動泡罩包裝機注意事項：

1、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

        3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓(xùn)操作、維護。

        5、機器應(yīng)保持整潔。

        6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。

        8、提議本機最好采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

        10、機器工作運行時，嚴(yán)禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。