壓片機基于單沖壓片機的基本原理，同時又針對瞬時無法排出空氣的缺點，變瞬時壓力為持續(xù)且逐漸增減壓力，從而保證了片劑的質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)式壓片機對擴大生產(chǎn)有極大的*性，由于在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多組沖模，繞軸不停旋轉(zhuǎn)。顆粒由加料斗通過飼料器流入位于其下方的，置于不停旋轉(zhuǎn)平臺之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式，因而片重差異小。當上沖與下沖轉(zhuǎn)動到兩個壓輪之間時，將顆粒壓成片。

壓片機結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)式壓片機主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。旋轉(zhuǎn)式壓片機整機不銹鋼制作、配套國標足額電機，符合GMP衛(wèi)生標準。該機屬全自動壓片機，壓片厚薄、壓力大小、壓片速度等均可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)，真正實現(xiàn)機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量，故障）等顯示，轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，可任意調(diào)節(jié)。適用于制藥廠、化工廠、日化廠、實驗室等壓制圓形、異形等不同形狀的片劑。

壓片機壓片過程：

（1）加料：當下沖在加料斗下面時，藥粉填入模孔中。

（2）填充：當下沖運行至片重調(diào)節(jié)器的上面時略有上升，被刮粉器的后一格刮平，再把多余的藥粉推出。

（3）壓片：當下沖運行到下壓輪的上面時，同時，上沖運行到上壓輪的下面，兩者距離小，這時?？變?nèi)藥粉受壓成型。

（4）出片：壓成片后，上、下沖分別沿軌道上升，當下沖運行到出片調(diào)節(jié)器的上方時，則將片推出模扎，經(jīng)刮片器推開。導入盛裝器中，如此反復進行。

以上四道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu)。

壓片機參數(shù)：

 （注：我公司旋轉(zhuǎn)式壓片機有5、7、9、15、35沖，咨詢）

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