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陶瓷纖維的制法有三種：即抽絲法、吹絲法和紡絲法。陶瓷纖維紙中的陶瓷纖維常用的是吹絲法。吹絲法是將熔融狀的混合原料，在惰性氣體的壓力下以細(xì)流狀態(tài)噴向高速旋轉(zhuǎn)的圓盤之周邊表面。在圓盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)的拉力下，將其紡成細(xì)絲纏繞在圓盤上，而得到幾微米的陶瓷纖維。
用于抄造陶瓷纖維紙的陶瓷纖維，必須經(jīng)過凈化處理把不合格的非纖維狀的陶瓷顆粒除去。然后采用打漿機(jī)對(duì)其纖維長度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，務(wù)必使纖維的長寬比等于10以上。在流送過程中應(yīng)保持陶瓷纖維呈懸浮、分散狀態(tài)?？稍诔Ｒ?guī)的長網(wǎng)、圓網(wǎng)、斜網(wǎng)等造紙機(jī)上抄造完成。
根據(jù)產(chǎn)品的用途，抄造陶瓷纖維紙前可向漿料中加入黏合劑，也可不加。不過為了滿足工業(yè)生產(chǎn)所需求的強(qiáng)度，目前生產(chǎn)的陶瓷纖維紙中均已加入高溫黏合劑。
陶瓷纖維廣泛應(yīng)用于各類熱工窯爐的絕熱耐高溫材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低熱工窯爐的能源損耗，在節(jié)能方面為熱工窯爐帶來了一場革命。另一方面它的應(yīng)用技術(shù)和方法對(duì)熱工窯爐的砌筑同樣帶來了一場革命。
目前，“電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯"和“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯"仍為國際上陶瓷纖維生產(chǎn)的兩種典型的工藝技術(shù)。由于陶瓷纖維的應(yīng)用范圍越來越擴(kuò)大，以及隨著高新技術(shù)的發(fā)展，要求陶瓷纖維產(chǎn)品向功能性方向發(fā)展，以滿足特定領(lǐng)域內(nèi)所需的專用功能性產(chǎn)品，如使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性能、機(jī)械力學(xué)性能、柔韌性能和可紡性能等。在制造方法方面，熔融法與化學(xué)法同時(shí)并存且同步發(fā)展，以適應(yīng)不同品種用途的需要。熔融法常用于生產(chǎn)非晶質(zhì)纖維，其技術(shù)含量低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的應(yīng)用量大面廣，主要用于工業(yè)窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應(yīng)用領(lǐng)域中的基礎(chǔ)材料?；瘜W(xué)法用于生產(chǎn)多晶晶質(zhì)纖維，該法技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本也高，附加值高，但產(chǎn)品仍較少，主要用于1300℃以上高溫工業(yè)窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等技術(shù)領(lǐng)域。
各種陶瓷纖維模塊是采用具有優(yōu)良性能的對(duì)應(yīng)材質(zhì)的纖維針刺毯按纖維組塊結(jié)構(gòu)、尺寸、由專業(yè)技工，用組塊加工專用設(shè)備制作而成，為保證壁襯砌筑完成后組塊之問相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體。在制作過程中均保持一定壓縮量，產(chǎn)品配套錨固系統(tǒng)可與窯爐殼體牢固連接、尺寸精確、安裝簡便。加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提高窯爐耐火絕熱性能。
陶瓷膜與有機(jī)聚合物膜相比，具有許多的優(yōu)點(diǎn)，如耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑均勻分布窄、微觀結(jié)構(gòu)可控、使用壽命長等，因而可滿足特別苛刻的使用要求，在石油化工、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程、新能源等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，正日益受到重視。但實(shí)用的陶瓷膜一般為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，膜制備工藝過程復(fù)雜，制造周期長，成本高。另外，商品化陶瓷膜一般采用多通道管式構(gòu)型，膜管壁厚，膜的裝填密度低，導(dǎo)致單位體積有效過濾面積小和分離效率低。
近年來，新型中空纖維構(gòu)型陶瓷膜受到廣泛關(guān)注，中空纖維陶瓷膜除具有傳統(tǒng)的陶瓷膜本身優(yōu)點(diǎn)以外，還具有裝填密度大、單位體積膜有效分離面積大、膜壁薄、滲透通量高和節(jié)省原料、易于實(shí)現(xiàn)分離設(shè)備小型化等優(yōu)點(diǎn)。新型中空纖維構(gòu)型陶瓷膜的應(yīng)用可望大大提高陶瓷膜分離性能。中空纖維陶瓷膜由于其的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在用于廢水(氣)處理的無機(jī)分離膜、固體氧化物陶瓷膜燃料電池、微通道反應(yīng)器、催化劑載體等領(lǐng)域的應(yīng)用正受到越來越多的關(guān)注。
新型中空纖維陶瓷膜由于具有裝填密度大、單位體積膜有效分離面積大、膜壁薄、滲透通量高和節(jié)省原料等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛關(guān)注，在用于多孔和致密陶瓷分離膜、固體氧化物燃料電池、微通道反應(yīng)器、催化劑載體等方面都有著潛在的應(yīng)用前景。在概括中空纖維陶瓷膜特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，綜述了中空纖維陶瓷膜的制備方法研究進(jìn)展，著重分析比較了不同制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)。將相轉(zhuǎn)化法應(yīng)用于中空纖維陶瓷膜的制備，可實(shí)現(xiàn)通過一步成型制造具有自支撐非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的復(fù)合陶瓷膜，有利于提高膜的滲透通量、簡化膜制備工藝和顯著降低制造成本。
新型中空纖維陶瓷膜除具有陶瓷膜本身優(yōu)點(diǎn)以外，與傳統(tǒng)多通道或平板構(gòu)型的膜相比，還具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：裝填密度高，單位體積膜有效過濾面積非常大，易于實(shí)現(xiàn)分離設(shè)備小型化。中空纖維陶瓷膜分離效率將比傳統(tǒng)構(gòu)型陶瓷膜有顯著提高。中空纖維膜管壁薄，因而可減小膜滲透阻力和縮短滲透路徑，提高流體滲透通量。此外，膜壁厚度遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的管式和平板陶瓷膜，可大大節(jié)省微粉原料。中空纖維膜可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要采取內(nèi)壓式或外壓式兩種不同過濾方式。
模板法是以有機(jī)聚合物中空纖維或活化碳纖維為模板，先將經(jīng)過預(yù)處理的模板浸入預(yù)先制備的穩(wěn)定氧化物先驅(qū)體溶膠中，通過浸漬涂覆法，在纖維模板表面形成一層凝膠層，然后經(jīng)干燥和高溫?zé)色@得中空纖維陶瓷膜。采用有機(jī)模板法制備中空纖維陶瓷膜時(shí)，根據(jù)模板微觀結(jié)構(gòu)的不同，可形成對(duì)稱或非對(duì)稱結(jié)構(gòu)中空纖維陶瓷膜?？梢灶A(yù)見，非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的形成將有助于降低膜的滲透阻力和提高膜滲透性。
但模板法制備中空纖維陶瓷膜，需要預(yù)先采用金屬醇鹽制備穩(wěn)定的聚合物溶膠，并往往需要經(jīng)多次涂覆才能獲得合適厚度的凝膠層，工藝過程復(fù)雜，制備的膜易開裂和變形，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于實(shí)驗(yàn)室中空纖維膜制備。陶瓷纖維產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于原料的質(zhì)量，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)都是以高純度合成粉料為原料，使熔融法生產(chǎn)的非晶質(zhì)纖維化學(xué)組成中的Fe2O3，Na2O，CaO等有害雜質(zhì)含量低于1%，從而提高了纖維板的質(zhì)量和耐熱性能。一般是對(duì)現(xiàn)有的工藝設(shè)備和生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造與完善，生產(chǎn)功能性產(chǎn)品，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。新產(chǎn)品的開發(fā)主要有：晶質(zhì)氧化鋁連續(xù)長纖維、復(fù)合材料生產(chǎn)用的新型纖維增強(qiáng)體和納米結(jié)構(gòu)晶質(zhì)氧化鋁連續(xù)長纖維的開發(fā)等。
