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德國力士樂REXROTH液壓閥故障排查與修復(fù)方法
2025-6-13 閱讀(83)
德國力士樂REXROTH液壓閥故障排查與修復(fù)方法
一、常見故障現(xiàn)象及可能原因
壓力異常
1.壓力不足
○原因：
○液壓泵磨損或損壞，導(dǎo)致輸出流量和壓力不足。
○溢流閥設(shè)定值過低或溢流閥故障，如閥芯磨損、彈簧疲勞等，使系統(tǒng)壓力無法達(dá)到正常設(shè)定值。
○液壓油泄漏，包括管道接頭松動(dòng)、密封件損壞等，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力損失。
○進(jìn)油口堵塞，影響液壓油的正常吸入。
○排查方法：
○檢查液壓泵的工作情況，測(cè)量其輸出流量和壓力，判斷泵是否正常。
○檢查溢流閥的設(shè)定值，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)拆卸溢流閥，檢查閥芯和彈簧的狀況，如有磨損或疲勞應(yīng)更換。
○檢查系統(tǒng)各部位的泄漏情況，對(duì)可疑的接頭和密封件進(jìn)行緊固或更換。
○清理進(jìn)油口的過濾器等部件，確保進(jìn)油暢通。
2.壓力過高
○原因：
○溢流閥故障，如閥芯卡死在關(guān)閉位置，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法正常溢流。
○壓力補(bǔ)償閥故障，使系統(tǒng)壓力失控。
○負(fù)載過大或液壓缸等執(zhí)行元件卡死，導(dǎo)致壓力升高。
○排查方法：
○檢查溢流閥，看閥芯是否能靈活移動(dòng)，如有卡死現(xiàn)象，清理或修復(fù)閥芯。
○檢查壓力補(bǔ)償閥的工作狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換。
○檢查負(fù)載和執(zhí)行元件的運(yùn)行情況，排除負(fù)載過大或執(zhí)行元件卡死的問題。
流量異常
1.流量不足
○原因：
○節(jié)流閥或調(diào)速閥開度設(shè)置不當(dāng)，限制了流量。
○閥芯磨損，導(dǎo)致閥口泄漏增加，使實(shí)際通過的流量減少。
○液壓油粘度不適合，影響了流量。
○過濾器堵塞，阻礙了液壓油的流動(dòng)。
○排查方法：
○檢查節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
○拆卸相關(guān)閥，檢查閥芯磨損情況，如有必要進(jìn)行更換。
○檢查液壓油的粘度，如不符合要求進(jìn)行更換。
○清洗或更換過濾器。
2.流量不穩(wěn)定
○原因：
○閥芯有雜質(zhì)卡住，導(dǎo)致閥口開度不穩(wěn)定。
○彈簧剛度變化，影響閥芯的動(dòng)作穩(wěn)定性。
○油溫變化較大，導(dǎo)致液壓油粘度變化，進(jìn)而影響流量。
○排查方法：
○拆卸閥，清理閥芯，去除雜質(zhì)。
○檢查彈簧，如有損壞或性能變化進(jìn)行更換。
○采取措施控制油溫，如安裝冷卻器或加熱器，使油溫保持在合適范圍內(nèi)。
動(dòng)作異常
1.閥芯不動(dòng)作
○原因：
○電磁鐵故障，如線圈燒毀、吸力不足等。
○閥芯被卡住，可能是由于雜質(zhì)、油污或閥芯與閥套配合過緊。
○控制油路堵塞，導(dǎo)致無法提供足夠的壓力推動(dòng)閥芯。
○排查方法：
○檢查電磁鐵的電阻值，判斷線圈是否燒毀。測(cè)量電磁鐵的吸力，如不足查找原因并修復(fù)或更換電磁鐵。
○拆卸閥，清理閥芯和閥套，檢查配合情況，如有必要進(jìn)行修復(fù)或更換部件。
○檢查控制油路，清理堵塞部位。
2.動(dòng)作遲緩
○原因：
○閥芯移動(dòng)阻力過大，如閥芯與閥套磨損、配合間隙過小等。
○液壓油中有空氣，形成氣穴現(xiàn)象，影響閥芯動(dòng)作。
○回油不暢，導(dǎo)致系統(tǒng)背壓過高，阻礙閥芯動(dòng)作。
○排查方法：
○檢查閥芯與閥套的磨損情況，適當(dāng)調(diào)整配合間隙。
○檢查液壓油中是否有空氣，可通過排氣裝置排出系統(tǒng)中的空氣。
○檢查回油管道是否堵塞，清理回油通道，降低系統(tǒng)背壓。
三、故障修復(fù)方法
閥件更換
1.當(dāng)確定液壓閥的某個(gè)關(guān)鍵部件損壞，如閥芯、彈簧、密封件等，且無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的部件。
2.選擇與原閥型號(hào)相同或性能匹配的閥件進(jìn)行更換。更換時(shí)要嚴(yán)格按照拆卸的相反順序進(jìn)行安裝，確保安裝正確，各連接部位密封良好。
維修與調(diào)整
1.對(duì)于閥芯磨損但不太嚴(yán)重的情況，可以進(jìn)行研磨修復(fù)。使用合適的研磨工具和研磨劑，將閥芯與閥套的配合面研磨光滑，恢復(fù)良好的密封性能和動(dòng)作靈活性。
2.對(duì)溢流閥等壓力控制閥，可通過調(diào)整彈簧預(yù)緊力來改變其設(shè)定壓力。在調(diào)整過程中，要使用專業(yè)的壓力測(cè)試設(shè)備，逐步調(diào)整并測(cè)試，確保系統(tǒng)壓力符合要求。
3.對(duì)于節(jié)流閥和調(diào)速閥，根據(jù)流量要求精確調(diào)整開度，以保證流量穩(wěn)定和滿足系統(tǒng)工作需要。
系統(tǒng)清洗
1.當(dāng)懷疑液壓油中有雜質(zhì)導(dǎo)致閥故障時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
2.拆除液壓閥和其他易拆卸的部件，使用專用的液壓系統(tǒng)清洗劑對(duì)管道、油箱等進(jìn)行沖洗。
3.清洗完成后，更換新的過濾器，加入清潔的符合要求的液壓油。
四、預(yù)防措施
1.定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換液壓油、清洗過濾器、檢查密封件等。
2.保持液壓系統(tǒng)的清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。在液壓油的加注和更換過程中，要嚴(yán)格過濾。
3.控制油溫在合適的范圍內(nèi)，一般液壓系統(tǒng)油溫宜保持在30 - 50℃。
4.安裝合適的蓄能器等緩沖裝置，減少系統(tǒng)壓力沖擊對(duì)液壓閥的損害。
5.定期檢查液壓閥的工作狀態(tài)，通過觀察壓力、流量、動(dòng)作等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題并進(jìn)行處理。
