HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥主要技術(shù)性能

      液控止回偏心半球閥采  用立式上開(kāi)蓋全通徑半球閥結(jié)構(gòu)，偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心設(shè)計(jì)有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封。與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。    液控止回偏心半球閥系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類(lèi)泵站。主要安裝在水泵出口處，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門(mén)與水泵配合，按照預(yù)先設(shè)定的程序，分快關(guān)和緩閉兩階段關(guān)閥，有效地消除和抑制管路水錘，是保證水泵機(jī)組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠遠(yuǎn)行的理想設(shè)備。
        本系列閥門(mén)具有性能穩(wěn)定，安全可靠，功能齊全，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。其具備完善的液壓系統(tǒng)和可靠的智能電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可以遠(yuǎn)距離操作，還可以通過(guò)中央計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作控制。當(dāng)油泵組失電或故障時(shí)，搖動(dòng)手動(dòng)泵仍可以開(kāi)閥或關(guān)閥。
       本系列閥門(mén)液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。
       本系列閥門(mén)按照蓄能方式可分為蓄能器式液控止回偏心半球閥和重錘式液控止回偏心半球閥兩類(lèi)。我公司推薦采用蓄能器式液控止回偏心半球閥，其他結(jié)構(gòu)訂貨時(shí)說(shuō)明。

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥兩階段關(guān)閉的液控止回偏心半球閥（出水閥）主要技術(shù)參數(shù)表表2

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥液控止回偏心半球閥主要技術(shù)參數(shù)表表1

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥DYQ740HDYQ740H/F 液控軟硬密封全通徑偏心半球閥特點(diǎn)
       本系列閥門(mén)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高，在高流速下無(wú)任何震動(dòng)。能按程序開(kāi)啟，在開(kāi)啟時(shí)流道*暢通，在運(yùn)行時(shí)水損小，斷電（或通電）時(shí)自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間和角度，分快關(guān)、慢關(guān)兩階段關(guān)閉，適用于水、海水、油品、噴煤粉、焦?fàn)t煤氣、含塵氣體等介質(zhì)，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。它具有以下特點(diǎn)：
1．  可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機(jī)、電、液于一體，占地面積小；
2．  閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中，閥座和球冠沒(méi)有相互摩擦，閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)；
3．  閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
4．  采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
5．  自動(dòng)化程度高，可就地、遠(yuǎn)程及聯(lián)動(dòng)控制；
6．  電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)；
7．  液壓系統(tǒng)電機(jī)功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間長(zhǎng)；
8．  有明顯的開(kāi)度指示和機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，行程開(kāi)關(guān)裝置防水防塵設(shè)計(jì)，不外露，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；
9．  電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計(jì)普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據(jù)客戶(hù)的需要，設(shè)計(jì)的人機(jī)操作界面。

HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥

3.2.4.2  液控止回偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過(guò)偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉，起到截?cái)嘟橘|(zhì)的作用。

3.2.4.3  密封副要啟閉無(wú)磨損、關(guān)閉無(wú)咬合。采用偏心曲軸，即軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心（密封副中心）設(shè)計(jì)有一定的偏心距。在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，曲軸轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)很小的角度，球冠就會(huì)離開(kāi)閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，只有在關(guān)閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結(jié)構(gòu)使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護(hù)，大限度地減少了磨損。同時(shí)密封副是不銹鋼金屬材料，球冠與閥座（密封副）硬度不同，防銹、防咬合。

3.2.4.4  液控止回偏心半球閥密封效果良好，閥門(mén)泄漏量不高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。金屬對(duì)金屬密封副要經(jīng)過(guò)單獨(dú)和相互研磨，保證閥門(mén)密封效果。每臺(tái)閥門(mén)出廠(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進(jìn)行密封試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱(chēng)壓力，短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2分鐘，大允許泄漏量按D級(jí)要求執(zhí)行。

3.2.4.5  偏心曲軸應(yīng)能使閥門(mén)具有良好的自密封性，水壓越大，關(guān)閉力也越大。閥座具有自補(bǔ)償功能。

3.2.4.6  液控止回偏心半球閥在開(kāi)啟時(shí)應(yīng)保證流道*暢通，閥門(mén)全開(kāi)后任何位置的通徑不小于公稱(chēng)通徑，閥體內(nèi)水流無(wú)紊流，水損小。

3.2.4.7  液控止回偏心半球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，以使球閥在開(kāi)啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內(nèi)而不被沖刷。

3.2.4.8  液控止回偏心半球閥應(yīng)設(shè)計(jì)為固定球球閥結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋之間、球體與球冠之間和閥體與驅(qū)動(dòng)裝置之間裝配有定位銷(xiāo)，過(guò)流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，閥門(mén)在高流速下不能有任何有害振動(dòng)。

3.2.4.9  密封副球冠應(yīng)設(shè)計(jì)為很鋒利的刀口，在關(guān)閉過(guò)程中，能切斷雜物，繼續(xù)關(guān)閉無(wú)泄漏。

3.2.4.10  液控止回偏心半球閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不允許有外漏。軸端采用不少于２道Ｏ型圈密封，密封效果好。每臺(tái)閥門(mén)出廠(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13927進(jìn)行殼體試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱(chēng)壓力，短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無(wú)可見(jiàn)泄漏。

3.2.4.11  液控止回偏心半球閥在閥門(mén)發(fā)生外漏時(shí)，能夠不從管線(xiàn)上拆卸下來(lái)，在管線(xiàn)上拆開(kāi)驅(qū)動(dòng)裝置、壓板和下端蓋，更換Ｏ型圈。出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)面機(jī)械限位機(jī)構(gòu)在線(xiàn)調(diào)整，達(dá)到關(guān)閉效果。

3.2.5HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥  液控裝置

3.2.5.1  液控止回偏心半球閥的傳動(dòng)方式采用液壓站提供動(dòng)力源，活塞缸（油缸）驅(qū)動(dòng)，液控裝置動(dòng)作方便、靈活、安全可靠。

3.2.5.2  液控止回偏心半球閥的液控裝置包括傳動(dòng)箱、搖臂、活塞缸（油缸）、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、行程輸出機(jī)構(gòu)和開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)等；液壓站包括油泵、力矩控制機(jī)構(gòu)、手液控切換機(jī)構(gòu)、液壓管路和電控部分，所有電氣元件須全部采用。

3.2.5.3  液控裝置側(cè)面有機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，開(kāi)關(guān)位置在出廠(chǎng)前應(yīng)調(diào)整到位。

3.2.5.4  液控裝置行程控制機(jī)構(gòu)采用螺紋線(xiàn)性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)油缸初始和終止位置。

3.2.5.5  液控裝置開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)用于現(xiàn)場(chǎng)指示閥門(mén)開(kāi)啟程度和遠(yuǎn)傳閥位開(kāi)度信號(hào)，上方有明顯的開(kāi)度指示刻度和箭頭，并有旋轉(zhuǎn)方向或開(kāi)關(guān)位置指示，順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)。

3.2.5.6  液控裝置行程輸出機(jī)構(gòu)裝配有兩套行程開(kāi)關(guān)，有開(kāi)啟和關(guān)閉信號(hào)輸出。

3.2.5.7  液控裝置力矩控制機(jī)構(gòu)利用溢流閥來(lái)控制高油泵壓力，如出現(xiàn)閥門(mén)卡阻現(xiàn)象，溢流閥動(dòng)作，使系統(tǒng)壓力不會(huì)繼續(xù)升高，從而起到過(guò)載保護(hù)，保護(hù)閥門(mén)。

3.2.5.8  液控裝置能實(shí)現(xiàn)先快后慢兩階段關(guān)閉。在介質(zhì)倒流前即刻關(guān)閉大部分水流，防止水泵快速反轉(zhuǎn)，同時(shí)又不關(guān)死而導(dǎo)致關(guān)閉水錘。關(guān)閉時(shí)間及角度均可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況要求進(jìn)行調(diào)整。

3.2.5.9  油泵工作環(huán)境：環(huán)境溫度0～60℃，環(huán)境相對(duì)濕度≤90%，現(xiàn)場(chǎng)工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%，且有過(guò)載保護(hù)功能，油泵電機(jī)能夠在不平衡水壓作用下打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)，防護(hù)等級(jí)為IP55，工作介質(zhì)不含有腐蝕性、易燃、易爆等。

3.2.5.10  液壓系統(tǒng)動(dòng)力源有三種：即油泵電機(jī)組、蓄能器存儲(chǔ)的液壓能和手動(dòng)油泵。其中蓄能器存儲(chǔ)的液壓能為主動(dòng)力源，其存儲(chǔ)的能量足夠閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉三次。油泵電機(jī)組負(fù)責(zé)向蓄能器充壓，需要時(shí)也可直接驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)。手動(dòng)油泵用于蓄能器無(wú)存儲(chǔ)能量且無(wú)電的情況下，手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

3.2.5.11  在閥門(mén)檢修時(shí)，通過(guò)搖動(dòng)手動(dòng)油泵也可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。

3.2.5.12  液控止回偏心半球閥應(yīng)具有完善的液壓電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可遠(yuǎn)程控制。

3.2.5.13  在全廠(chǎng)交流電源斷電情況下，為保證液控止回偏心半球閥能自動(dòng)關(guān)閉，閥門(mén)廠(chǎng)家須考慮是否需配套直流備用電源。

3.2.5.14 液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足泵閥聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的要求。

（1）正常開(kāi)機(jī)：在水泵啟動(dòng)壓力達(dá)到整定值時(shí)由泵站監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出開(kāi)閥指令，閥門(mén)開(kāi)至全開(kāi)，并將全開(kāi)信號(hào)上傳至中控室。

（2）正常關(guān)機(jī)：當(dāng)液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到關(guān)機(jī)命令時(shí)，半球閥開(kāi)始按確定的規(guī)律關(guān)閉，至一定的開(kāi)度時(shí)（可按要求整定），應(yīng)能發(fā)出停止機(jī)組運(yùn)行的信號(hào)。

（3）事故停機(jī)：當(dāng)液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到事故停機(jī)命令時(shí)，按事先確定的關(guān)閥規(guī)律關(guān)閉。

3.2.7.1  HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥主要材料

（1）閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈、液控機(jī)構(gòu)殼體為球磨鑄鐵（QT450—10）。

（2）球冠、閥座、軸套為不銹鋼（2Cr13）。

（3）與介質(zhì)接觸的緊固件為不銹鋼，與介質(zhì)不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅。

（4）定位銷(xiāo)為不銹鋼（1Cr18Ni9）。