石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設(shè)計。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備（管道）的疏水設(shè)計和疏水閥的選用與配管設(shè)計。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于凝結(jié)水回收和排放。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽疏水閥的參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、試驗規(guī)則、標(biāo)志和供貨要求等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN260，公稱尺寸不大于DN150，介質(zhì)溫度不大于550℃的機械型、
熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥。各有不同的性能。疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結(jié)水，才能起到阻汽排水作用。“識別”蒸汽和凝結(jié)水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。根據(jù)三個原理制造出三種類型的疏水閥：機械型、熱靜力型、熱動力型。
蒸汽在輸送、汽水分離、加熱、干燥、保溫、伴熱、消毒、蒸餾、濃縮、蒸煮、換熱、采暖、空調(diào)等加熱工藝過程中，為保證各種設(shè)備工藝所需的溫度熱量，及時排出凝結(jié)水阻止蒸汽泄漏，必須安裝疏水閥。對于疏水閥的選型，要求靈敏度高，準(zhǔn)確無誤地阻汽排水，不泄漏蒸汽，能提高蒸汽利用率，工作性能可靠，背壓度高、使用壽命長、維修方便等條件。
蒸汽疏水閥的選用原則：
① 如果要求設(shè)備有快的加熱速度，加熱溫度控制嚴(yán)，且保持在加熱設(shè)備中不能積存凝結(jié)水，則應(yīng)選擇能排飽和水的機械型疏水閥;
② 如果加熱設(shè)備有較大的受熱面積，并不要求盡快加熱，加熱溫度要求不嚴(yán)，而且可以要求積存一定量的凝結(jié)水時，選用熱靜力型疏水閥;
③ 根據(jù)使用設(shè)備排水量的多少，選用疏水閥務(wù)必考慮安全系數(shù);
④ 疏水閥是以壓差來確定排水量的。

        2    石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計引用文件
        SH3012-2000          石油化工管道布置設(shè)計通則
        SH/T3040-2002        石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范
        SH3059-2001          石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通則
        3  術(shù)語
        經(jīng)常疏水：在運行過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過疏水閥自動排出。
        啟動疏水：在啟動、暖管過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過手動閥門排出。
        4   蒸汽疏水
        4.1 蒸汽加熱設(shè)備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經(jīng)常疏水和啟動疏水。
        4.2 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)經(jīng)常疏水:
        a) 蒸汽加熱設(shè)備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結(jié)水出口管道；
        b) 蒸汽分水器，擴容器下部;
        c) 飽和蒸汽管道的末端或低點，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200-300m處；
        d) 蒸汽分配管下部；
        e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調(diào)節(jié)閥前；
        f) 蒸汽伴熱管末端。
        4.3  蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)啟動疏水：
        a) 蒸汽設(shè)備或管道啟動時有可能積水而又需要及時疏水的低點；
        注：蒸汽設(shè)備指用蒸汽加熱的設(shè)備及以蒸汽為動力的設(shè)備等。
        b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
        c) 水平管段每隔100—150m處；

3.1石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計疏水閥的入口管
3.1.1 疏水閥入口管管徑應(yīng)按大凝結(jié)水量計算，不可根據(jù)平均負荷計算；
3.1.2 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥；
3.1.3 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽加熱設(shè)備的低點；
3.1.4 從凝結(jié)水出口至疏水閥入口的管道布置應(yīng)盡可能的短，減少拐彎，并使凝結(jié)水自流進入疏水閥；
3.1.5 疏水閥入口管管段為水平敷設(shè)時，應(yīng)坡向疏水閥；
3.1.6 疏水閥的安裝位置應(yīng)低于凝結(jié)水排出點；
3.1.7 疏水閥前要設(shè)置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時，應(yīng)在疏水閥與前截斷閥之間安裝Ｙ型過濾器。 
3.1.8 凝結(jié)水出口管的低點進疏水閥前設(shè)DN20的排污閘閥。

3.2 石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計疏水閥的出口管
3.2.1 疏水閥的出口管管徑應(yīng)按汽液混相計算，不可根據(jù)疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級；
3.2.2 疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管；
3.2.3 疏水閥后凝結(jié)水管道提升立管的高度，根據(jù)疏水閥的低入口壓力時疏水閥所能提供的背壓及回水系統(tǒng)的阻力和凝結(jié)水回收設(shè)備的操作壓力確定的；
3.2.4 疏水閥后要設(shè)切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應(yīng)設(shè)DN20檢查閥，當(dāng)凝結(jié)水就地排放時，疏水閥后可不設(shè)切斷閥和檢查閥；
3.2.5 疏水閥后凝結(jié)水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時，疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥。幾個設(shè)備的凝結(jié)水管連接在一起時，需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設(shè)止回閥；
3.2.6 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，在出口管彎頭處下方開一個?8mm小孔。
3.2.7 從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水總管，其相接時，凝結(jié)水支管應(yīng)在凝結(jié)水回收總管上部順介質(zhì)流向呈45°斜接。
但當(dāng)蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結(jié)水回收總管，各疏水閥后的凝結(jié)水支管與凝結(jié)水回收總管相接處應(yīng)設(shè)止回閥。
3.3 疏水閥的旁通管
3.3.1 疏水閥一般不設(shè)旁通管
3.3.2 當(dāng)工藝有嚴(yán)格要求必須設(shè)旁通管時，旁通管應(yīng)與疏水閥平行或在上部安裝。同時，應(yīng)注意檢查保證旁通閥不漏氣。疏水閥的安裝位置：
1、熱動力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；
2、浮球式疏水閥必須水平安裝布置在室外時應(yīng)采取必要的防凍措施；
3、雙金屬片式疏水閥可水平安裝或直立安裝；
4、脈沖式疏水閥一般裝在水平管道上，閥蓋朝上；
5、倒吊桶式疏水閥必須水平安裝不可傾斜，在啟動前可充水或打開疏水閥入口閥，待凝結(jié)水充滿后再開疏水閥出口閥。

石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計疏水閥的使用注意事項：
1、疏水閥是容易被水中污物堵塞的閥門。啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道。
2、有旁通管的，可打開旁通閥門作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷閥門沖洗后，再關(guān)好切斷閥，安裝好疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。
3、并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響正常工作，可采用輪流沖洗。輪流使用操作方法是，先關(guān)閉疏水閥前后的切斷閥，然后，再打開另一疏水閥前后的切斷閥。也可打開檢查閥，檢查琉水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說明工作不正常，如果只有排水，說明工作正常。再打開剛才關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷流出，表明檢查管前后的閥門泄漏，需找出是哪一個閥門泄漏。
4、不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開閥門前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查到。