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自力式氨用調(diào)節(jié)閥設計規(guī)范氨用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,涉及一種特種減壓閥門。閥體、閥桿、閥芯、閥瓣、閥蓋,所述閥體設有介質(zhì)進口、介質(zhì)出口,閥體內(nèi)設有閥座,閥體的中部設置安裝通孔,閥蓋的一端密封連接在安裝通孔內(nèi),在安裝通孔端面上通過螺栓固定連接壓蓋,壓蓋穿置在閥蓋外,壓蓋內(nèi)孔內(nèi)側(cè)與閥蓋通過臺階緊密壓緊配合,在閥蓋外設置彈簧壓力調(diào)節(jié)裝置;閥芯包括波紋管,波紋管固定在所述閥桿外,閥芯與閥蓋的內(nèi)端之間設有余量間隙;在閥桿的外端連接檢測執(zhí)行機構(gòu),在閥前接管與檢測執(zhí)行機構(gòu)之間設置冷凝器,冷凝器通過取壓管與閥前接管連通,冷凝器通過進液管與所述檢測執(zhí)行機構(gòu)上進液接頭連接,具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能,可在無氣、無電的場所進行工作。
【自力式氨用調(diào)節(jié)閥設計規(guī)范說明】
氨用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是當前市場上新出現(xiàn)的一種調(diào)節(jié)閥類型,自力式調(diào)節(jié)閥相比傳統(tǒng)的手動式流量調(diào)節(jié)閥的*之處是它能夠?qū)崿F(xiàn)自動的流量調(diào)節(jié),而不需要借助外部的動力就可以完成。在實際使用過程中發(fā)現(xiàn),在封閉式的水循環(huán)系統(tǒng)中使用這種自力式的調(diào)節(jié)閥可以便于實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配、動態(tài)平衡,從而達到簡化系統(tǒng)調(diào)試的目的?;谶@些優(yōu)點,自力式壓力調(diào)節(jié)閥在供熱空調(diào)工程中得到了眾多廠商的青睞。自力式調(diào)節(jié)閥屬于雙閥組合結(jié)構(gòu),由一個手動調(diào)節(jié)閥和自動平衡閥共同組成,它們分別負責設定流量和維持流量恒定工作。
在手動調(diào)節(jié)閥中,KVS是手動調(diào)節(jié)閥閥口的流量系數(shù),而P2-P3是手動調(diào)節(jié)閥閥口兩側(cè)的壓力差系數(shù)。KVS的大小與開度密切相關,開度不變,KVS為變數(shù),如果P2-P3不變,C也不發(fā)生變化。P2-P3保持不變主要取決于平衡閥。譬如進出口的壓差Pl-P3變大,就運用動感壓膜與彈簧的作用力促使平衡開關自動調(diào)小,P1-P2會變大,保持P2-P3不變,因此形成固定;相反P1-P3變小,平衡開關自動調(diào)大,P1-P2會變小,保持P2-P3不變,從而完成固定”手動開關調(diào)節(jié)組的每個閥門打開的角度大小都有一個與之相對應的流量,每個閥門打開的角度與流量之間的關系由試驗臺出示實驗標準決定,同時也有相應的開度顯示與鎖定設備。
2.自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥在混水系統(tǒng)中的應用
自力式壓力閥門不需要借助外來的動力而是依靠自身介質(zhì)的壓力差來實現(xiàn)控制,自力式壓力調(diào)節(jié)閥配備了自動控制流量的元器件,該元件能夠?qū)崿F(xiàn)流量衡定,通過這一功能從根本上解決了水力失調(diào)的問題。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝非常簡單且便于調(diào)節(jié),使用過程中消耗的能量較少,其增加的供熱面積可達到25%-30%之間,大大提升了其運行的穩(wěn)定性,保證了供暖的質(zhì)量。我們在進行混水系統(tǒng)的改造時,先對水力進行計算,對供暖面積、環(huán)流量以以及相應的供熱管徑等因素進行分析以后,根據(jù)這些數(shù)據(jù)信息選擇合適的流量控制閥,根據(jù)溫度來調(diào)節(jié)流量的大小,然后借助自力式壓力調(diào)節(jié)閥的*功能來實現(xiàn)穩(wěn)定混水的壓力、流量以及溫度等,從而充分保證了混水站之間能夠獲得一個相對穩(wěn)定的流量,保證了系統(tǒng)的平衡運行。
自力式氨用調(diào)節(jié)閥設計規(guī)范技術(shù)領域
本實用新型涉及一種特種減壓閥門,具體實際一種氨用自力式壓力調(diào)節(jié)閥的制造技術(shù)領域。是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到的控制效果。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在使用中介質(zhì)是蒸汽的場合,閥門在負載的情況下,需對冷凝器定時加水,以確保執(zhí)行器的橡膠膜片不被燒壞,但在加水過程中先關閉總閥,切斷介質(zhì)從而影響生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差 | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力 | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流 量特性 | 快開 | |||||||||||||
小壓差 | 0.05MPa | |||||||||||||
壓力分段范圍(KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度 | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu) 信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥性能指標
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
【自力式氨用調(diào)節(jié)閥設計規(guī)范實用新型內(nèi)容】
本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、性能*的氨用自力式壓力調(diào)節(jié)閥
本實用新型包括閥體、閥桿、閥芯、閥瓣、閥蓋,所述閥體設有介質(zhì)進口、介質(zhì)出口,所述閥體內(nèi)設有閥座,所述閥體的中部設置安裝通孔,所述閥蓋的一端密封連接在所述安裝通孔內(nèi),在所述安裝通孔端面上通過螺栓固定連接壓蓋,所述壓蓋穿置在所述閥蓋外,所述壓蓋內(nèi)孔內(nèi)側(cè)與閥蓋通過臺階緊密壓緊配合;所述閥芯設置在所述閥蓋內(nèi),所述閥桿穿過所述閥芯,所述閥桿的一端設置在所述閥體內(nèi),所述閥桿的另一端設置在所述閥蓋外,在所述安裝通孔內(nèi)通過臺階配合連接底座,所述底座與所述閥蓋相互蓋合,所述閥瓣連接在所述閥桿的內(nèi)端,所述閥瓣與所述閥桿一體設置,所述閥瓣與所述閥座可分離式接觸連接;
在所述閥蓋外設置彈簧壓力調(diào)節(jié)裝置,所述彈簧壓力調(diào)節(jié)裝置包括彈簧、壓力調(diào)節(jié)盤、第二壓力調(diào)節(jié)盤,所述閥芯包括波紋管,所述波紋管固定在所述閥桿外,所述閥芯與所述閥蓋的內(nèi)端之間設有余量間隙;
在所述閥桿的外端連接檢測執(zhí)行機構(gòu),在所述壓蓋上設置兩根與閥桿平行的壓蓋螺釘,所述壓蓋螺釘?shù)囊欢伺c壓蓋固定,所述壓蓋螺釘?shù)牧硪欢斯潭ㄟB接一安裝座,所述檢測執(zhí)行機構(gòu)固定在所述安裝座上;在所述閥體的介質(zhì)出口端連接一端閥前接管,在所述閥前接管與所述檢測執(zhí)行機構(gòu)之間設置冷凝器,所述冷凝器通過取壓管與所述閥前接管連通,所述冷凝器通過進液管與所述檢測執(zhí)行機構(gòu)上進液接頭連接,所述冷凝器上設置注液口,所述注液口上連接注液口螺釘,在所述檢測執(zhí)行機構(gòu)上設置排氣塞。
本實用新型通過閥芯設置波紋管,波紋管可將介質(zhì)阻止在閥體腔內(nèi),具有很好的密封作用,防止介質(zhì)從閥桿處泄漏;再有通過檢測執(zhí)行機構(gòu)可以在各種設備氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減速壓、閥前、閥后穩(wěn)壓、泄壓的自動調(diào)節(jié);其無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室(或活塞)產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所進行工作。
本閥結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,所占空間小,剛性好,運動平穩(wěn),工藝簡單,靈敏,可調(diào)性好,具有耐腐蝕、抗氧化性和阻燃性好、壽命長的特點,適用性好,流阻小,安裝、調(diào)整、維修均很方便,非常便于閥門的監(jiān)護和管理。
【自力式氨用調(diào)節(jié)閥設計規(guī)范主權(quán)項】
1.氨用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥桿、閥芯、閥瓣、閥蓋,所述閥體設有介質(zhì)進口、介質(zhì)出口,所述閥體內(nèi)設有閥座,所述閥體的中部設置安裝通孔,所述閥蓋的一端密封連接在所述安裝通孔內(nèi),在所述安裝通孔端面上通過螺栓固定連接壓蓋,所述壓蓋穿置在所述閥蓋外,所述壓蓋內(nèi)孔內(nèi)側(cè)與閥蓋通過臺階緊密壓緊配合;所述閥芯設置在所述閥蓋內(nèi),所述閥桿穿過所述閥芯,所述閥桿的一端設置在所述閥體內(nèi),所述閥桿的另一端設置在所述閥蓋外,在所述安裝通孔內(nèi)通過臺階配合連接底座,所述底座與所述閥蓋相互蓋合,所述閥瓣連接在所述閥桿的內(nèi)端,所述閥瓣與所述閥桿一體設置,所述閥瓣與所述閥座可分離式接觸連接; 在所述閥蓋外設置彈簧壓力調(diào)節(jié)裝置,所述彈簧壓力調(diào)節(jié)裝置包括彈簧、 其特征在于所述閥芯包括波紋管,所述波紋管固定在所述閥桿外,所述閥芯與所述閥蓋的內(nèi)端之間設有余量間隙; 在所述閥桿的外端連接檢測執(zhí)行機構(gòu),在所述壓蓋上設置兩根與閥桿平行的壓蓋螺釘,所述壓蓋螺釘?shù)囊欢伺c壓蓋固定,所述壓蓋螺釘?shù)牧硪欢斯潭ㄟB接一安裝座,所述檢測執(zhí)行機構(gòu)固定在所述安裝座上;在所述閥體的介質(zhì)出口端連接一端閥前接管,在所述閥前接管與所述檢測執(zhí)行機構(gòu)之間設置冷凝器,所述冷凝器通過取壓管與所述閥前接管連通,所述冷凝器通過進液管與所述檢測執(zhí)行機構(gòu)上進液接頭連接,所述冷凝器上設置注液口,所述注液口上連接注液口螺釘,在所述檢測執(zhí)行機構(gòu)上設置排氣塞。
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