電站高溫高壓電動截止閥技術(shù)條件本標準規(guī)定了電站截止閥的結(jié)構(gòu)長度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。電站截止閥閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關(guān)平穩(wěn)。閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。
　　電站截止閥與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門低，單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。本標準適用于公稱壓力pN 為20、25、３2MPa，工作溫度等于或低于四25℃；工作壓力p為10、1四、1７MPa，工作溫度為510、5四0、5７0℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
 也稱電站截止閥，電站截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。制造驗收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標準E101的規(guī)定。磅級電站截止閥的結(jié)構(gòu)長度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關(guān)平穩(wěn)。閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。
電站截止閥標準規(guī)范：
設(shè)計制造標準：ASME B16.34、E101
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
高溫高壓電站截止閥的特點：
1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。電動截止閥
3．緊密可靠，閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
 
    ３  電站高溫高壓電動截止閥技術(shù)條件術(shù)語
    截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿動員沿閥座(密封面)軸線作起落流動的閥門；
    閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿動員沿閥座密封面作起落流動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、打擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；
    電動截止閥、閘閥——由電動安置驅(qū)動的截止閥、閘閥。
    5.７.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑。
    5.７.2 內(nèi)壓自密封布局的閥門，其填料應(yīng)采取柔性石墨金屬纏繞墊片無探討填料。
    5.8 手輪
    行使閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標記。
    5.9 電動安置
    電動閥配置的電動安置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動安置》的規(guī)定。
    5.10 組裝基礎(chǔ)底細要求
    5.10.1 凡組裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有考試證明及標記。
    5.10.2 零件的首要共同尺寸及邃密優(yōu)勝度應(yīng)中止復(fù)檢，并中止美化組合。
    5.10.３ 零件的組裝面及答辯概況不得有影響操作效用的擦傷。
    5.10.四 凡組裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格
經(jīng)光譜考試合格后，方可中止組裝。
    5.10.5 組裝后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
    5.10.六 手動閥門，閥桿起落進程中不得有卡澀氣象，手感平均。
    5.10.７ 電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動安置的路途開關(guān)調(diào)停到與閥門全開、封鎖地位同步狀態(tài)。截止閥封鎖以扭矩尊崇安置體式格式為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動時手慨嘆平均。
    5.10.8 組裝后，當閘閥封鎖狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/３；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
    5.11 除銹、涂漆
    5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓執(zhí)行合格掉隊行，并將腔體內(nèi)的水漬肅除干凈。
    5.11.2 閥門概況加工面涂防蝕脂，非加工外概況涂漆。
    5.11.３ 涂漆前必須對非加工概況清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

    六  電站高溫高壓截止閥技術(shù)條件執(zhí)行步履
    六.1 資料執(zhí)行
    閥門操作資料執(zhí)行應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。
    六.2 水壓執(zhí)行
    閥門整個水壓試按8.四 條中的規(guī)定，中止殼體強度執(zhí)行及密封、倒密封執(zhí)行。
    六.３ 型式執(zhí)行
    六.３.1 下屬列環(huán)境之一者，必需中止型式執(zhí)行： 
    a.新產(chǎn)物試制；
    b.老產(chǎn)物當布局、資料、工藝有較大變化時；
    c.上級品質(zhì)監(jiān)督機構(gòu)提出中止型式執(zhí)行的要求。
    六.３.2 型式執(zhí)行包括如下模式：
    a.本標準第５章及六.1 條與六.2 條所包括的執(zhí)行模式；
    b.新資料或資料身分、工藝有較大變遷時，必須做金相剖析；
    c.殼體水壓執(zhí)行時，做應(yīng)力剖析執(zhí)行；
    d.靜壓壽命執(zhí)行；
    e.阻力特性執(zhí)行。
    g.標牌地位及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定可否粗略；閥體標記按第9.1.2 條規(guī)定可否粗略；
    h.出廠閥門，用戶在部署前不須拆裝檢查，部署后在半年內(nèi)因產(chǎn)物品質(zhì)涌現(xiàn)標題問題，由制造廠擔當縫補或變遷。
    經(jīng)考試合格的產(chǎn)物，并檢查考試材料粗略齊全后，體式格式出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)物合格證，該合格證伴同產(chǎn)物一起交給用戶。

    9  電站高溫高壓截止閥技術(shù)條件標記、包裝、運輸和糊口留存
    9.1 標記
    9.1.1 標牌應(yīng)具有以下各項：
    a.制造廠名稱；
    b.產(chǎn)物名稱及型號；
    c.產(chǎn)物首要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)品種、大扭矩；
    d.制造日期及臨蓐批號；
    e.品質(zhì)等級標記。
    9.1.2 閥體必須鑄出如下模式：
    a.材質(zhì)代號；
    b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力)；
    c.公稱通徑；
    d.介質(zhì)流向；
    e.閥體爐號。

    9.2 包裝、運輸和糊口留存
    9.2.1 包裝、運輸和糊口留存進程中，閥門應(yīng)處于封鎖狀態(tài)。在防銹措置及涂漆后，兩頭通道以蓋板封閉，避免塵垢、污水侵入。
    9.2.2 產(chǎn)物出廠裝箱時，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不答應(yīng)使手輪或電動安置支撐閥門自己的分量，
以保證運輸中不致受損。
    9.2.３ 每臺閥門在出廠時應(yīng)附帶以下技能文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
    a.產(chǎn)物品質(zhì)合格證；
    b.首要零件的理、化考試陳說；
    c.產(chǎn)物操作說明書(總組裝圖，易損零件圖)；
    d.裝箱清單。