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火力電站系統(tǒng)焊接式截止閥改進(jìn)方案

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火力電站系統(tǒng)焊接式截止閥改進(jìn)方案是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。焊接式截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用?,F(xiàn)在使用的截止閥中填料在使用后可能出現(xiàn)填料掉入閥體腔內(nèi)的情況,從而導(dǎo)致閥體腔的阻塞。因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種焊接式截止閥,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。高溫對(duì)接焊電站截止閥適用于公稱壓力PN200~PN320 及P54/100V-P57/170V ,工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中,切斷或接通管路介質(zhì)。
本測(cè)量管路截止閥是我廠在吸收英國(guó)、美國(guó)、日本、新加坡等國(guó)家近年來(lái)來(lái)儀表閥門(mén)結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上,自行設(shè)計(jì)的具有結(jié)構(gòu)小巧、外形美觀、性能可靠、使用方便靈活、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高是目前應(yīng)用的新一代閥門(mén)。

物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量
手動(dòng)截止閥DN200,Z61-25,10MPa,425℃,接管尺寸:φ219*6臺(tái)1
手動(dòng)截止閥DN25,4MPa,400℃,接管尺寸:φ32*2.8臺(tái)5
手動(dòng)截止閥DN50,10MPa,425℃,接管材質(zhì):20G,接管尺寸:φ57*5臺(tái)2
手動(dòng)截止閥DN50,32MPa,425℃,接管材質(zhì):20G,接管尺寸:φ57*5臺(tái)2
手動(dòng)截止閥DN50,42MPa,538℃,接管材質(zhì):20G,接管尺寸:φ57*8臺(tái)2
手動(dòng)截止閥DN10,42MPa,538℃,閥體不銹鋼材質(zhì)臺(tái)2
密封組件2″-1500SPL-A105N DN50 9B208 A105N2
密封組件2.5″-25001bs-A105N DN65 25Y 219 A105N2
閥座環(huán)(密封組件)ANSI1500# WC6 2″7200/ELEC2

 二、火力電站系統(tǒng)焊接式截止閥改進(jìn)方案產(chǎn)品特點(diǎn)
1、閥門(mén)中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配接
2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥蓋填料函深度合理,填料加緩蝕劑,密封可靠

火力電站系統(tǒng)焊接式截止閥改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接式截止閥,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

性能規(guī)范:
□公稱壓力:PN2.5 PN6.4 PN16 PN32MPa
□公稱通徑:DN5-DN25
□適用介質(zhì):油、水、氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì)
□適用溫度:-20℃-450℃-70℃-570℃
□制造材料:20#,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12 Mo2Ti,12CrMov,316L等
□配管:鋼管ф6,ф8,ф10,鋼管ф10,ф12,ф14,ф18


一種焊接式截止閥,包括閥體,所述閥體內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有填充有填料,所述填料下側(cè)設(shè)置有填料墊,所述填料上側(cè)設(shè)置有填料壓套,所述填料壓套上端設(shè)置在閥體外側(cè),且填料壓套通過(guò)六角薄螺母與閥體緊固連接,所述六角薄螺母套設(shè)在填料壓套的外側(cè),所述閥體上側(cè)設(shè)置有手桿,所述手桿下端中部設(shè)置有閥桿,且所述手桿內(nèi)部右側(cè)安裝有內(nèi)六角平端緊定螺釘,所述內(nèi)六角平端緊定螺釘?shù)淖蠖伺c閥桿接觸,所述閥桿下端分別穿過(guò)填料壓套、填料和填料墊并且閥桿下端位于閥體內(nèi)安裝有閥瓣。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述閥體左端設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口,所述閥體右端中部設(shè)置有介質(zhì)出口。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述閥體內(nèi)在介質(zhì)進(jìn)口與閥瓣之間開(kāi)設(shè)有連接孔一。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述介質(zhì)出口與閥瓣之間開(kāi)設(shè)有連接孔二,且介質(zhì)出口的截面為梯形。


作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述填料壓套與閥桿之間螺紋連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)巧妙,填料下側(cè)設(shè)置的填料墊可防止填料的下落掉入閥體內(nèi),阻塞閥體,同時(shí)也增加了填料與閥桿之間的密封性,使閥門(mén)工作時(shí)的密封性更強(qiáng)。以上所述,僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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