鈦合金閥門材質(zhì)性能鈦制閥門在設計和制造上都與一般閥門有所不同。首先,在加工上,鈦材不能同其他金屬焊接,鑄造困難,因此一般采用鍛造和焊接裝配方法。采用焊接裝配方法,必須考慮到具有容易進行焊接工作的焊接結(jié)構,坡口易于加工,考慮有較大的焊接變形; 其次,為了減少鈦材用量,閥門使用鈦材鈦及鈦合金具有密度低、強度高、元磁性、耐腐蝕和耐壓性好等突出優(yōu)點，已廣泛應用于航空航天、石油化工、冶金電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)的閥門上。

鈦及鈦合金質(zhì)量輕，強度高，屈強比高，無磁性，有生物惰性，并具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。在海水環(huán)境中，鈦及鈦合金幾乎不發(fā)生腐蝕，在大部分化學介質(zhì)中具有*的耐蝕性。目前，隨著科技的進步以及各行各業(yè)對新材料應用力度的加大，鈦閥門作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)的*產(chǎn)品已被大量應用。然而不同領域及行業(yè)的流體介質(zhì)和環(huán)境條件不盡相同，對鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術問題之一，而受到普遍的關注和重視。

2.鈦合金閥門材質(zhì)性能鈦的耐腐蝕性能
    具有高度化學活性的金屬，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。鈦和氧有很強的親和力，在接觸于大氣或任何含氧介質(zhì)時，其表面立即形成一種堅固而緊密的鈍性氧化薄膜。這種薄膜十分穩(wěn)定，如果產(chǎn)生機械損傷，又會立即重新形成（需要存在一定量的氧）。
    幾種特殊的腐蝕形成，如高溫腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕和腐蝕疲勞等，如應用于船舶上主要是電偶腐蝕。

3.鈦合金閥門材質(zhì)性能常用鈦及鈦合金
1)工業(yè)純鈦
    系指幾種具有不同的Fe、C、N、O等雜質(zhì)含量的非合金鈦。工業(yè)純鈦不能進行熱處理強化，成型性能優(yōu)良，易于熔焊和釬焊。工業(yè)純鈦實際應用廣泛，典型變形工業(yè)純鈦牌號有TA1、TA2和TA3等；典形鑄造牌號有ZTA1、ZTA2和ZTA3。

2)鈦合金
    以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo、Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)和組成進行分類，劃分α型、β型、α+β型鈦合金。
    金主要成份為Ti中加入Al\Sn\Cr等α型穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α型固溶體。α型鈦合金不能熱處理強化，其強度比β型和α+β型鈦合金低，但在500-600用時能保持良好的高溫強度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無冷脆性，缺點是較低的工藝塑性及對氫脆的敏感性。α型鈦合金實際應用廣泛，典型α型變形鈦合號有TA5、TA7、TA9等。

β型鈦合金主要成份為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經(jīng)淬火處理后得到β型固溶體組織、具有較高的強度和沖擊韌性、壓力加工性能和焊接性能良好，但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定、熔煉工藝復雜、應用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有TB7和Ti40。
α+β型鈦合金的室溫組織為α+β型組織，是在穩(wěn)定狀態(tài)下含5%-25%的β相以及從β區(qū)急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過熱處理淬火加時效處理強化。α+β型鈦合金力學性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內(nèi)有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典形的α+β型鑄造鈦合金有ZTC3、ZTC4和ZTC5。

目前，隨著科技的進步以及各行各業(yè)對新材料應用力度的加大，鈦合金閥門作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)的*產(chǎn)品已被大量應用，然而不同領域及行業(yè)的流體介質(zhì)和環(huán)境條件不盡相同，對鈦閥門所用材料的性能要求有所不同。同時，由于鈦閥不同組件性能要求存在差異，成型工藝不同，以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響，選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術問題之一，而受到普遍的關注和重視。