高粘度自力式調(diào)節(jié)閥故障維護該自力式調(diào)節(jié)閥是一個新的調(diào)節(jié)閥種類。相對于手動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調(diào)節(jié)；相對于電動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應(yīng)用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。

高粘度自力式調(diào)節(jié)閥故障維護黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用
從自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理和結(jié)構(gòu)特點可知。該產(chǎn)品能否應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場合，就需從下述兩方面綜合考慮。
1)被調(diào)介質(zhì)黏度對執(zhí)行機構(gòu)—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質(zhì)不堵塞引壓管和進入到執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)，影響被調(diào)介質(zhì)作用力的傳送。
2)被調(diào)介質(zhì)黏度對閥內(nèi)件及平衡元件—波紋管的影響。
這是由于被調(diào)介質(zhì)流過閥內(nèi)件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內(nèi)與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。

高粘度自力式調(diào)節(jié)閥故障維護
一.卡堵
在使用自力式調(diào)節(jié)閥中，經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象就是卡堵，出現(xiàn)在產(chǎn)品新投運和大修投運初期，由于沒有及時清理管道，導(dǎo)致管道內(nèi)的雜質(zhì)大量的堆積，造成堵塞使介質(zhì)流通不暢；或者是電動調(diào)節(jié)閥檢修中，填料過緊，使摩擦力增大，從而導(dǎo)致小信號不動作，大信號動作過頭的現(xiàn)象。
二.泄露
1.閥桿長短不適應(yīng)
造成自力式調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)泄露的故障現(xiàn)象主要是閥桿長短不適，導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座之間有一定的空隙，不能充分的接觸，以至于發(fā)生關(guān)不嚴的情況而發(fā)生內(nèi)漏的現(xiàn)象。
2.填料泄露
自力式調(diào)節(jié)閥的填料函在裝入填料之后，由于壓蓋對填料施加壓力，在壓力下導(dǎo)致填料發(fā)生形變，產(chǎn)生徑向力，并于自力式調(diào)節(jié)閥的閥桿緊密接觸，但是這種接觸并不是非常均勻的，不同部分的松緊程度不同，有些部分甚至沒有接觸上，在電動調(diào)節(jié)閥運行過程中，閥桿與填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著流體介質(zhì)的影響，導(dǎo)致填料函的發(fā)生外泄露的情況發(fā)生。
3.閥芯、閥座變形泄露
在自力式調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中造成的鑄造或者鍛造缺陷導(dǎo)致腐蝕的加強，而輸送腐蝕性介質(zhì)，以及流體介質(zhì)的沖刷造成自力式調(diào)節(jié)閥的破損，發(fā)生泄露的現(xiàn)象。
三.振蕩
自力式調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，很容易引起自力式調(diào)節(jié)閥振蕩，或者是選型不當(dāng)，選擇自力式調(diào)節(jié)閥的類型與實際運行需求不符合，產(chǎn)品工作在小開度存在著急劇的流組、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴重時產(chǎn)生振蕩。

高粘度自力式調(diào)節(jié)閥故障維護安裝方式：
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
(1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應(yīng)有固定支架
(5) 當(dāng)確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式調(diào)節(jié)閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能