高溫鉻鉬鋼截止閥材質(zhì)性能為適應(yīng)于高壓高溫管路系統(tǒng)使用如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上等，高壓焊接截止閥為與管路連接密封加可靠一般都采用焊接式結(jié)構(gòu)。主要采用的材質(zhì)有鍛壓碳素鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等。本閥具有耐高溫、耐高壓、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便的特點(diǎn)。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，可以保證整個(gè)設(shè)計(jì)、制造過程受到受到監(jiān)督和控制。
　截止閥的閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損很小，故其密封性能是很好的，缺點(diǎn)是密封面間可能會(huì)夾住流動(dòng)介質(zhì)中的顆粒。但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個(gè)問題也就迎韌而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆卸下來，這在閥門和管線焊成一體的場合是非常適用的。

　截止閥的使用極為普遍，但由于開啟和關(guān)閉力矩較大、結(jié)構(gòu)長度較長，通常公稱通徑都限制在250mm 以下，也有到400mm 的，但選用時(shí)需特別注意進(jìn)出口方向。一般15Omm 以下的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的下方流入，而2O0mm 以上的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門的關(guān)閉力矩所致。為了減小開啟或關(guān)閉力矩，一般2O0mm 以上的截止閥都設(shè)內(nèi)旁通或外旁通閥門。
鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼長期處于高溫下，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。鉻加入鋼中，還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。
低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。
我國常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。
注：括號(hào)內(nèi)的溫度是指使用溫度上限。這種鋼材在電站閥門的設(shè)計(jì)用運(yùn)較多，特別是15CrMo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo。

優(yōu)點(diǎn)：( 1）在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．
        ( 2 ）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l / 4 ，因此比閘閥小得多。
　　  ( 3 ）通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點(diǎn)也是不容忽視的。其缺點(diǎn)主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。
高溫鉻鉬鋼截止閥材質(zhì)性能主要特點(diǎn)及用途Chief featires and usages:
1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損，擦傷，密封性能好，壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。

重要零件材料：Material for main parts：

　　由于介質(zhì)通過此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門。然而，根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)和閥桿相對(duì)于進(jìn)、出口通道的布局，這種狀況是可以改善的。同時(shí)．由于截止閥瓣開與關(guān)之間行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此它很適用于需要頻繁開關(guān)的場合。
　　截止閥可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。已研制出滿足石化、電力、冶金、城建、化工等部門各種用途的多種形式的截止閥。