儲罐氮封閥故障解決辦法氮封閥裝置無需外加能源，利用被調(diào)介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。主要由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結構圖)沖管等部件組成。用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。氮封裝置主要分為供氮裝置和匯氮裝置，氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起呼、吸作用,呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統(tǒng)的合理設計,可規(guī)避安全風險、降低事故概率。

　儲罐氮封閥故障解決辦法的故障和處理
　?。?）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
　?。?）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充，按照預定步驟檢查是否屬于此類原因。
　?。?）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
　?。?）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
　?。?）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

儲罐氮封閥故障解決辦法

但由于它直接于工藝介質接觸，其性能直接影響系統(tǒng)質量和環(huán)境污染，所以對氣動調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作，以下簡述一下調(diào)節(jié)閥的重點檢查部位：
    1、閥體內(nèi)壁
    對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。
    2、閥座
    調(diào)節(jié)閥在工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意，對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座封面是否被沖壞。
    3、閥芯
    閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因汽蝕現(xiàn)象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松等。
    4、膜片、“O”形圈和其它密封墊
    應檢查調(diào)節(jié)閥中膜片、O”形圈和其它密封墊是否老化、裂損。
    5、密封填料
    應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，應在必要時更換。
    6、定期潤滑
    定期潤滑是日常維護的一項重要內(nèi)容，對氣動調(diào)節(jié)的轉動部件進行潤滑，周期一季度一次。

供氮裝置，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。氮封中各起到什么樣的作用,從而有效的設定他們的壓力,使得氮封系統(tǒng)的設計更加合理,避免出現(xiàn)安全隱患及安全事故。其中泄氮閥和氮封閥在氮封系統(tǒng)中扮演著重要的角色,而呼吸閥只能起到安全保護的效果。本文從氮封系統(tǒng)的各個方面進行的描述,使各閥之間的關系更加明朗,從而避免更多事故的發(fā)生。

泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。