石油化工截止閥技術條件的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門非常適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
    截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，截止閥的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。
    截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，截止閥的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而截止閥的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

    3. 1 石油化工截止閥技術條件一般規(guī)定
3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，并應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽面整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭》的規(guī)定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封面型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規(guī)定。除合同另有規(guī)定外，端法蘭密封面不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有規(guī)定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規(guī)定。
3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封面型式應符合相應法蘭標準的規(guī)定。

4 石油化工截止閥技術條件閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用于SH 3059 規(guī)定的SH*管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規(guī)定進行。檢查部位由制造廠根據下列情況確定：
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節(jié)部位。
4. 1. 1. 2 應力集中區(qū)域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。
4. 1. 2 用于SH 3059規(guī)定的SH*管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低于JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低于Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規(guī)定的SH*管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。

4. 2 石油化工截止閥技術條件閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須對每臺閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規(guī)定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持續(xù)時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規(guī)定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 6899《閥門的耐火試驗》的規(guī)定。

4. 3 石油化工截止閥技術條件閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執(zhí)行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規(guī)定外，尚應符合其他閥門制造驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
4. 3. 3 如合同中規(guī)定需要在制造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到制造廠驗收。

5 石油化工截止閥技術條件閥門訂貨與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規(guī)格書的要求進行。
5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規(guī)定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規(guī)定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料制成，其外徑應大于法蘭密封面的外徑，并固定牢靠，且易于安裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封面、焊接坡口等應涂防銹油，不得涂油漆。
5. 7 用于SH 3059規(guī)定的SH*管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小于或等于40mm的各類閥門，均應裝箱發(fā)運；對于公稱直徑大于或等于50mm的其他閥門除合同有規(guī)定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不銹鋼閥門應分開包裝。 

石油化工截止閥技術條件常用的截止閥有以下幾種：
1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結構的截止閥小。
2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節(jié)流量。