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上海申弘閥門有限公司資料大小
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944次襯搪瓷測溫放料閥故障維護(hù)的搪瓷攪拌器在進(jìn)行攪拌的時(shí)候,有震動(dòng)的產(chǎn)生是很正常的,不同介質(zhì)之間是*相互接觸的,但是若是其在使用的時(shí)候震動(dòng)過大就是不正常了。對于搪瓷反應(yīng)罐放料閥我想大家應(yīng)該不陌生,現(xiàn)在就帶大家了解一下搪瓷反應(yīng)罐放料閥泄漏的現(xiàn)象,希望能給大家?guī)矸奖?。搪瓷放料閥采用上裝式結(jié)構(gòu),在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。
由于搪瓷反應(yīng)罐的放料閥的閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形,導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差,這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合,由于封不住,操作人員會(huì)使勁擰緊搪瓷反應(yīng)罐的閥門,導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的搪瓷反應(yīng)罐的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備,如果閥門泄漏,加進(jìn)搪瓷反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏,發(fā)現(xiàn)不了,由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。
1、一般的原因而言, 搪瓷測溫放料閥的搪瓷攪拌器出現(xiàn)這樣的情況一般是:結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理、零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求、裝配工藝不正確。
那么對于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇,就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定,下端游動(dòng)的設(shè)計(jì),上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對背安裝。攪拌軸上要緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈;推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。
2、不平衡也是振動(dòng)的原因之一,為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡。
3、不合要求亦是振動(dòng)的一大原因,其中又以軸承裝配為重。
軸承在安裝之前,應(yīng)先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn);對使用過的軸、殼體孔,更應(yīng)作全面精度檢驗(yàn),不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換,不然不允許裝配。
4、軸承間隙過大也是振動(dòng)的一大原因。
對于成對安裝的角接觸球軸承,一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套,并根據(jù)實(shí)際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。首先,可以計(jì)算預(yù)加載荷,一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷,低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷,同時(shí),預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。還要對于工作游隙的調(diào)整,采用實(shí)際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得,針對每一對角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。
5、 搪瓷測溫放料閥的搪瓷攪拌器振動(dòng)還有一些其他原因也是必須注意的,像聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損;不配套的連接螺帽/螺栓缺損;聯(lián)軸器螺帽磨損;緊固螺栓松動(dòng);軸和軸承剛性變化等。
搪瓷測溫放料閥在使用工作的時(shí)候,我們不光要檢查工作進(jìn)行的情況,對于使用的像搪瓷攪拌器這樣的設(shè)備也不能忘了,時(shí)不時(shí)的看看,這樣有了問題我們可以提早發(fā)現(xiàn)并處理。
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