活塞式多功能控制閥技術(shù)方案因為它有多種控制功能(如水位控制功能、減壓控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能等等)，它能起到的無氣蝕，無紊流，無振動，抗沖性等作用。調(diào)流調(diào)壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)流量的控制，可以保持恒定流量;實現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調(diào)流調(diào)壓閥還可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到達現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進行高精度調(diào)節(jié)。
　　調(diào)量調(diào)節(jié)閥在小流量工況是對閥門具有良好的流體消能效果，有效防止氣蝕;當流量較大時，閥能可降低流體的能量，并保留流體的能量，保證閥門有足夠的過流能量。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)控制流量，可以保持恒定流量;壓力大的調(diào)節(jié)范圍，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇兩種手動和電動控制方式，功率流和調(diào)壓閥可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到現(xiàn)場，根據(jù)需要可以進行高精度的調(diào)整。

活塞式多功能控制閥技術(shù)方案說明：

1) 本文供編寫招標文件時參考。

2) 本文描述的產(chǎn)品為活塞式調(diào)流調(diào)壓閥，主要功能為調(diào)流、減壓、水位控制、泄放排空等。

3) 本文內(nèi)容為該閥的通用技術(shù)要求，另請結(jié)合工程項目的運行條件和設計要求，提出具體的功能、參數(shù)等針對性要求。

4) 該閥通常需要電動執(zhí)行機構(gòu)、現(xiàn)地控制柜（箱），其技術(shù)要求請單獨提出。

5) 該閥有時需要伸縮節(jié)、補氣短管等配套件，其技術(shù)要求請單獨提出。

1. 活塞式多功能控制閥技術(shù)方案閥門性能結(jié)構(gòu)要求

1.1. 調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)類型應為軸流活塞式，關(guān)閉件為圓筒形的活塞，調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄機構(gòu)，可在閥體內(nèi)由導軌引導、沿管路中心作軸向運動，從而改變流通面積，實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。

1.2. 調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)的流道設計應為流線型閥體和軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地引導，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流，保證在全部運行水頭、流量范圍內(nèi)流態(tài)對稱穩(wěn)定。閥門在全開狀態(tài)下應具有高流通能力，其水頭損失系數(shù)應不大于。

1.3. 調(diào)流調(diào)壓閥的過流能力應留有一定的余量，要保證閥前后壓差小、開度不大于 85%時，即能滿足單閥大過流量的要求；在大壓差、單閥小流量時，開度不小于 30%。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門安裝位置和調(diào)節(jié)特性建議。承包人應提供流量調(diào)節(jié)的計算過程和成果，證明調(diào)流調(diào)壓閥直徑和出口型式選擇的合理性。

1.4. 調(diào)流調(diào)壓閥的開度應與流量成線性關(guān)系，避免調(diào)節(jié)過程中壓力或流量的突變，即在小開度時調(diào)節(jié)過程宜慢些，且整個調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定?；钊ㄟ^內(nèi)置的曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動并由閥體內(nèi)部導軌引導，當從全開到全關(guān)時，可將曲柄連桿機構(gòu)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為先快后慢的軸向運動，以遞減方式改變出口環(huán)狀節(jié)流面的大小，并保持活塞運動的平穩(wěn)性和靈活性，關(guān)閉時不得產(chǎn)生任何水錘和沖擊。

1.5. 調(diào)流調(diào)壓閥應能在大壓差的動水情況下開啟和關(guān)閉，其單程開啟/關(guān)閉時間應不小于秒（暫定，具體時間在設計聯(lián)絡會上確定） 。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門關(guān)閉規(guī)律建議。

1.6. 調(diào)流調(diào)壓閥的出口導流調(diào)節(jié)部件應采用合適的結(jié)構(gòu)型式，并具有高流通能力，并能防止雜物雜質(zhì)阻塞出水口。以使產(chǎn)生的氣泡能被限制在流體的中央，防止氣泡在閥門及管道的壓力恢復區(qū)的管壁失穩(wěn)破裂而使閥門或管道遭到破壞；在工作范圍內(nèi)不應出現(xiàn)明顯振動和過大噪音，在距閥體 1m 處測得的噪音值應不大于 90 分貝。承包人應提供彩印樣本并說明導流的原理、氣蝕性能的計算過程和成果、工程實例或第三方模型試驗報告以驗證該性能。

1.7. 調(diào)流調(diào)壓閥活塞與閥體的密封采用金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重密封。主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)；活塞與內(nèi)層閥體的密封采用合適型式的密封圈，關(guān)閉時具有自增加密封效果，運行時防止密封圈卷曲變形。調(diào)流調(diào)壓閥的密封應達到氣泡級密封、零泄漏。

1.8. 橡膠密封圈應采用優(yōu)質(zhì)實心高硬度橡膠材料，整體硫化，無縫連接，橡膠密封圈的使用壽命應達到閥門啟閉1 萬次以上不損壞、無滲漏，應有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物侵蝕及抗老化(30 年以上)等性能，承包人需提供經(jīng)公證過的由省級及以上檢測機構(gòu)出具的與以上性能有關(guān)的試驗報告。
1.9. 為了減小閥門的操作扭矩，延長密封圈的使用壽命，要求閥門的密封圈只有在關(guān)閉位置受壓，在中間的節(jié)流位置，要求密封圈處于放松狀態(tài)而不受任何壓力和摩擦。承包人需提供相關(guān)圖片、圖紙等份資料以驗證該性能。

1.10. 為了增強結(jié)構(gòu)的堅固性，要求活塞為雙側(cè)支撐，即閥體的兩邊都為曲柄連桿的驅(qū)動軸提供平衡支撐閥軸采用干軸設計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間均需設有密封圈，保證介質(zhì)或雜質(zhì)不直接接觸或腐蝕閥軸。需要提供彩印樣本以驗證該閥門結(jié)構(gòu)。

1.11. 活塞應采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，始終保證活塞前后壓力的相對平衡，以減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。

1.12. 電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門之間的傳動，須采用自鎖型蝸輪蝸桿變速齒輪箱，以保證傳動的平穩(wěn)性、定位的準確性和使用壽命的耐久性，齒輪箱應帶機械式限位開關(guān)和自鎖保護裝置；內(nèi)部應灌滿潤滑油脂，防護等級為 IP68，確保終生免維護。在突然失電情況下，調(diào)流調(diào)壓閥應能夠自鎖，保證閥門處于失電前的開度狀態(tài)。

1.13. 閥門應配置有電動執(zhí)行機構(gòu)、閥門基礎(chǔ)墊板、地腳螺栓、螺母等以及必要自動化元器件等。 1.14. 閥門采用標準的雙法蘭連接方式，與管道其它設備（如伸縮節(jié)、管道法蘭等）的法蘭尺寸應一致。兩法蘭間的密封圈或密封墊，保證閥門安裝后法蘭面無任何滲漏。

1.15. 調(diào)流調(diào)壓閥應為臥軸安裝，安裝后為水平布置。其安裝方式應符合招標附圖的要求。

1.16. 閥門應有足夠的強度和剛度。閥門組裝后，應動作靈活，操作平穩(wěn)。在使用期限內(nèi)允許每天 24 小時連續(xù)或間歇運行。閥門的使用壽命不少于 50 年。

活塞式多功能控制閥技術(shù)方案
本公司生產(chǎn)的電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應為曲柄滑塊機構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應DIN的要求。   活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。   活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4。   
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。  

活塞式多功能控制閥技術(shù)方案產(chǎn)品特點：

1、電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應為曲柄滑塊機構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應DIN的要求。
2、活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
3、活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4。
4、活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
5、活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無滲漏?；钊娇刂崎y在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備可靠運行。使用壽命長?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?；钊娇刂崎y在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力可靠，不發(fā)生有害的振動。
6、活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、
可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設計，配置現(xiàn)地操作控制箱。

活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
·閥門過載保護；
·閥門行程保護；
·手動／電動切換裝置；
·閥門開度位置指示裝置；
·閥門開、關(guān)觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。。
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關(guān)閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度比普通不鋼筋強。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力?。涸撻y結(jié)構(gòu)設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命提高。

活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏。  活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。     
活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、
安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設計， 配置現(xiàn)地操作控制箱。