化工裝置安全閥專業(yè)術(shù)語

本規(guī)定僅適用于化工生產(chǎn)裝置中壓力大于0.2MPa的壓力容器上防超壓用安全閥的設(shè)置和計算，不包括壓力大于100MPa的超高壓系統(tǒng)。適用于化工生產(chǎn)裝置中上述范圍內(nèi)的壓力容器和管道所用安全閥，不適用于其它行業(yè)的壓力容器上用的安全閥，如各類槽車、各類氣瓶、鍋爐系統(tǒng)、非金屬材料容器，以及核工業(yè)、電力工業(yè)等。計算方法引自《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和API-520見2. 3節(jié)》，在使用本規(guī)定時，應(yīng)采用同一個規(guī)范來進行泄放量和泄放面積的計算。石油化工裝置安全閥的技術(shù)標準要求包括結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全以及性能可靠。大多數(shù)情況下，安全閥作為安全泄放的裝置以滿足特殊條件下的穩(wěn)定性生產(chǎn)要求。在實際的工程設(shè)計過程中，一些設(shè)計者過分關(guān)注基本的使用功能，卻沒有認識到安全閥配管設(shè)計對于系統(tǒng)的影響，從而帶來了不必要的麻煩與生產(chǎn)風險。為了進一步探討石油化工裝置安全閥的設(shè)計優(yōu)化策略，對安全閥的相關(guān)分類情況進行分析。

２ 化工裝置安全閥專業(yè)術(shù)語名詞介紹

安全閥
    由彈簧作用或由導(dǎo)閥控制的安全閥。當入口處靜壓超過設(shè)定壓力時，閥瓣上升以泄放被保護系統(tǒng)的超壓，當壓力降至回座壓力時，可自動關(guān)閉的安全泄放閥。
導(dǎo) 閥
    控制主閥動作的輔助壓力泄放閥。
全啟式安全閥
    當安全閥入口處的靜壓達到其設(shè)定壓力時，閥瓣迅速上升至大高度，大限度地排出超壓的物料。一般用于可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/4。
微啟式安全閥
    當安全閥入口處的靜壓達到其設(shè)定壓力時，閥瓣位置隨入口壓力的升高而成比例的升高，大限度地減少應(yīng)排出的物料。一般用于不可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/2０～1/40.
彈簧式安全閥
    由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，其動作特性受背壓的影響。
背壓平衡式安全閥
    由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，用活塞或波紋管減少背壓對其動作性能的影響。
導(dǎo)閥式安全閥
    由導(dǎo)閥控制的安全閥。其設(shè)定壓力由導(dǎo)閥控制，其動作性能基本上不受背壓的影響。當導(dǎo)閥失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。
主安全閥
    主安全閥是被保護系統(tǒng)的主要安全泄放裝置，其泄放面積是基于大可能事故工況下的泄放量。
輔助安全閥
    輔助安全閥(有時多于一個)是主安全閥的輔助裝置，提供除主安全閥以外的附加泄放面積。用于非大可能事故工況下的超壓泄放。
實際泄放面積
    流體經(jīng)過安全閥的小流通面積。
有效泄放面積(小泄放面積)
    用公式或圖表計算的泄放面積。有效泄放面積要小于實際泄放面積。
喉徑面積
    安全閥噴嘴中小直徑處的截面積。
環(huán)隙面積
    安全閥的閥瓣與閥座之間的圓柱形面積。
大工作壓力
    系指容器在正常工作情況下容器頂部可能達到的大壓力。見《設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計壓力和溫度的確定》(HG/T 20570. 1一95)規(guī)定。
設(shè)計壓力
    系指設(shè)定的容器頂部的壓力，應(yīng)不小于安全閥的設(shè)定壓力(開啟壓力)。
安全閥的設(shè)定壓力
    安全閥入口處的靜壓達到該值時，安全閥將動作。設(shè)定壓力要求不大于被保護系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計壓力。
安全閥的開啟壓力(整定壓力)
    安全閥的閥瓣開始升起，物料連續(xù)流出時的壓力。數(shù)值與設(shè)定壓力相同。
安全閥的背壓
    作用在安全閥出口處的壓力。背壓分為靜背壓和動背壓。靜背壓是指安全閥未起跳時閥出口處的壓力;動背壓是指安全閥起跳后，由于流體的流動引起的摩擦壓力降值。
安全閥的超壓
    在泄放過程中，安全閥入口處的壓力超過設(shè)定壓力的部分。通常以百分數(shù)表示。
安全閥的泄放壓力
    安全閥的閥芯升到大高度后閥入口處的壓力。泄放壓力等于設(shè)定壓力加超壓。
安全閥的回座壓力
    安全閥起跳后，隨著被保護系統(tǒng)內(nèi)壓力的下降，閥芯重新回到閥座時的壓力。
大允許工作壓力
    系指在設(shè)計溫度下，容器頂部所允許承受的大表壓力。該壓力是根據(jù)容器受壓元件的有效厚度計算所得，且取其小值。

3 化工裝置安全閥專業(yè)術(shù)語引用標準
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動部頒發(fā)，1991年1月1日施行)GB150-89《鋼制壓力容器》API一520 《Sizing Selection and Installation of Pressure一Relieving Devicesin Refineries》1992.(美國石油學(xué)會標準)API- 526《Flanged Steel Safety-Relief Valves》(美國石油學(xué)會標準)壓力關(guān)系表 表明了不同情況下被保護系統(tǒng)設(shè)置安全閥的大泄放壓力、大設(shè)定壓力的數(shù)值與被保護容器的設(shè)計壓力(或大允許工作壓力)數(shù)值的比例關(guān)系。安全閥的分類標準參考國家現(xiàn)行的安全閥一般要求的分類，可以劃分為四個方面。個類型是直接載荷類型，該類型的安全閥主要依靠機械加載的方式來克服常規(guī)條件下的重力載荷影響達到相反作用力的安全閥設(shè)備。帶動力輔助安全閥。帶動力輔助安全閥一般是指壓力低于正常標準值情況啟動的安全閥類型。補充載荷類型安全閥。補充載荷類型安全閥主要通過外部能源進行壓力補充增強的方式來達到安全控制使用的實際要求，在安全閥的整體壓力達到一定數(shù)值后可以進行釋放。先導(dǎo)式安全閥。先導(dǎo)式安全閥借助于導(dǎo)閥的排出介質(zhì)來達到安全控制的使用功能，該過程中導(dǎo)閥自身的設(shè)置應(yīng)該以載荷安全技術(shù)標準為要求。

5 化工裝置安全閥專業(yè)術(shù)語的設(shè)置
    A、安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度流體。凡必須安裝安全泄壓裝置而又不適合安裝安全閥的場所，應(yīng)安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯(lián)使用。
    B、凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥:
    C、獨立的壓力系統(tǒng)(有切斷閥與其它系統(tǒng)分開)。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或氣相連通;
    D、容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合;
    E、設(shè)計壓力小于壓力來源處的壓力的容器及管道;
    F、容積式泵和壓縮機的出口管道;
    G、由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器;
    H、加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥或控制閥時，在該閥上游應(yīng)設(shè)置安全閥;
    I、由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位;
    J、液體因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位;
    K、凝氣透平機的蒸汽出口管道;
    L、某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的人口管道上設(shè)置安全閥;
    M、其它應(yīng)設(shè)置安全閥的地方。

6 化工裝置安全閥專業(yè)術(shù)語形式的選擇
    A、排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。
    B、排放液體時，選用全啟式或微啟式安全閥。
    C、排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥。
    D、對設(shè)定壓力大于3MPa,溫度超過235℃的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。
    E、排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用開式閥帽安全閥;不允許泄漏至大氣的，選用閉式閥帽安全閥。
    F、排放、有強腐蝕、有極度危險的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。
    G、高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。
    H、在某些重要的場合，有時要安裝互為備用的兩個安全閥。兩個安全閥的進口和出口切斷閥宜采用機械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時候(包括維修，檢修期間)都能滿足容器所要求的泄放面積。

化工裝置安全閥專業(yè)術(shù)語

安全閥是一種安全泄壓保護裝置.當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力超過規(guī)定值后,可自動控制向外釋放介質(zhì)以達到讓介質(zhì)壓力值回歸正常數(shù)值,當壓力恢復(fù)常值后,安全閥門可自動閉合,防止介質(zhì)的繼續(xù)排出,對管道或設(shè)備的正常作業(yè)有著重要作用.本文就安全閥的諸多種類及性能做出統(tǒng)計與分析,在安全閥的正確選用上總結(jié)了相關(guān)使用經(jīng)驗.