平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案

本實用新型涉及節(jié)流截止閥的改進(jìn)。現(xiàn)有的節(jié)流截止閥都包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、支架、手輪及填料等部件，閥體上設(shè)有一個進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔口出進(jìn)口之間設(shè)有一個水平的連通口，閥瓣經(jīng)閥桿與手輪連接支承在支架上，通過搖轉(zhuǎn)手輪垂直提升或下放閥瓣開放或封堵連通口來開啟或關(guān)閉閥門。這種結(jié)構(gòu)的節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉的瞬間，閥瓣前后具有很大的壓力差，導(dǎo)致操作力矩大、耗能、使用周期短及密封可靠性差的缺點。在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇油田閥材料時，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。油田閥是易損件，在選用時還應(yīng)注意材料的機械加工性能和熱處理性能。

平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案5大設(shè)計特點
1.油田閥設(shè)計制造符合E101和JB/T3595-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型。
2.油田閥中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。
3.支管兩端為對焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。
4.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
5.高溫耐壓部件采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩(wěn)定,使用壽命長。

平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、操作力矩小、使用壽命較長的節(jié)流截止閥。參考API及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化設(shè)計而成，結(jié)構(gòu)新穎。閥瓣有數(shù)個孔和上腔相通，達(dá)到上下壓力自平衡，內(nèi)有止回節(jié)流瓣，防倒流和節(jié)流。一閥多用。采用復(fù)合填料，密封可靠，磨擦力小。密封采用活閥座結(jié)構(gòu)，堆焊硬質(zhì)合金。
本實用新型為達(dá)到上述目的所采用了如下的技術(shù)方案是一種平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿及閥瓣蓋，其特征在于所述平衡式節(jié)流截止閥在閥瓣提升開啟的方向上同軸設(shè)有一個柱形開口型腔，所述閥瓣截面與型腔的截面相配成液密動配合并沿其中滑動使其形成密閉的平衡腔；所述平衡式節(jié)流截止閥還設(shè)有溝通平衡通道，節(jié)流截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時，所述溝通平衡通道連通平衡腔與進(jìn)口腔。閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動，推動閥瓣向下移動，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積，以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄時則相反。
    閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進(jìn)入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開關(guān)力矩，使開關(guān)輕便、靈活。此閥也可作閉路裝置，順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。

作為本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置所述閥蓋的下部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，閥蓋內(nèi)腔截面與閥瓣截面成液密動配合構(gòu)成所述平衡腔，筒狀內(nèi)腔頂壁設(shè)有與閥桿動密封配合的通孔，所述閥桿從通孔中穿出；所述閥桿及閥瓣上設(shè)有橫孔及軸向管道構(gòu)成所述平衡通道。
作為本實用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述閥蓋為中部外壁帶有凸緣、上小下大兩段圓筒組成的構(gòu)件，凸緣的下部外徑與閥體上垂直的閥蓋安裝腔內(nèi)徑配合，閥蓋兩段內(nèi)腔之間設(shè)置有隔板將上下兩段分隔成填料貯腔和平衡腔，隔板中心設(shè)有與閥桿直徑動密封配合的通孔，閥桿動配合從中穿過，上端的與手輪連接，下端與閥瓣同軸心連接，填料貯腔中填入填料，外側(cè)設(shè)有環(huán)狀填料壓套，填料壓蓋與閥蓋上部螺紋連接并軸向壓緊填料壓蓋。
作為本實用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述環(huán)狀填料壓套內(nèi)外壁上均設(shè)有“O”型密封圈。
作為本實用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述支架上還設(shè)有與支架內(nèi)腔貫通的水平銷孔，節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉時，閥桿表面上對應(yīng)銷孔在其上的投影軌跡處設(shè)有縱向?qū)虿?，銷孔中插設(shè)有導(dǎo)向銷，內(nèi)端落入導(dǎo)向槽中。

平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案使用保養(yǎng)及注意事項
   1、產(chǎn)品出廠前均作了強度試驗和密封試驗，使用時除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
   2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。
   3、關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿。
   4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤滑脂。
   5、如因易損件損壞而泄漏，要及時更換易損件。
   6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時注意保護(hù)密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時在各傳動部位加入一定量的潤滑脂。

7、閥門儲存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
本實用新型的有益效果是由于在閥瓣提升開啟的一側(cè)設(shè)有平衡腔并由平衡通道與進(jìn)口腔連通，在開啟和關(guān)閉的瞬間，閥瓣前后兩側(cè)壓力平衡一致，消除了壓力差，因此減輕了操作力矩，降低了能耗。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，并給出實施例。