化工反應釜放料閥選型分析

儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。采用自重出料還是反應釜外部有物料泵帶自吸式，自重的情況基本是反應完直接裝入桶內(nèi)，而循環(huán)泵可以給反應釜打循環(huán)，使物料利用釜內(nèi)攪拌器充分的攪拌均勻，這種出料口一般采用快裝球閥可以，材質(zhì)為SUS304或316L。

 化工反應釜放料閥選型分析

藥廠一般的用衛(wèi)生級的，然而這種物料接近于液體，其流動性比較好，不會造成反應釜出料口堵塞，粘壁；假如物料比較粘稠而且含有固體顆粒，在攪拌過程中屬于密閉式，那能采用快裝或者螺紋式的閥門了。因為在反應釜攪拌中閥門接管處中存在的物料不容易被攪拌均勻，含有的固體顆粒不溶，所以我們建議大家選用下展式放料閥，這種結構的閥門關閉后和反應釜下封頭成平面結構，密封性好，不存死角，易出料。不過這種價格要比普通的球閥貴一些，材質(zhì)有SUS304及316L的，出料口閥門是要根據(jù)物料情況及工藝要求設計選擇。

反應釜主密封口采用雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。其*的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。

同時，反應釜加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*。核心部分是強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔。

化工反應釜放料閥選型分析
本實用新型是粉體物料用放料閥,其結構包括閥體,閥體上端設進料口,閥體下端設出料口,進料口內(nèi)側設蝶板,進料口與蝶板之間設密封圈,蝶板下端連接連桿,連桿的兩端分別穿過進料口固定在閥體相對的兩個側面上,連桿的其中一端連接轉動桿,閥體另一個側面上開有出塵孔,出塵孔的位置高于進料口的底端,出塵孔外側設出塵管,出塵管連接吸塵風機.本實用新型的優(yōu)點:結構簡單有效,操作方便,閥門蝶板上密封圈的設置增強了閉合時的密封性,且容易更換,閥門的雙層結構及吸風口的設置,省卻了吸塵罩,可直接吸走反沖的粉塵,并可調(diào)節(jié)風量,非常利于推廣使用.

化工反應釜放料閥選型分析
不銹鋼放料閥適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為-29℃,溫度為425℃。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃。）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

化工反應釜放料閥選型分析

本實用新型涉及一種反應釜放料閥,屬于化工設備領域,包括閥體,支架,手輪,閥芯和出料口,閥體內(nèi)設置有閥芯,閥芯一端設置有支架和手輪,閥體上設置有出料口,其特征在于還包括:釜內(nèi)閥體,閥體通過法蘭連接釜內(nèi)閥體,閥芯穿過閥體和釜內(nèi)閥體連接密封件.這樣的設置使得釜內(nèi)閥體延伸至反應釜內(nèi),同時密封件也通過閥芯設置在釜內(nèi)閥體的端口處,使得密封件可以通過閥芯來控制閥門的開啟和關閉,這樣加裝釜內(nèi)閥體的設置,可以使得閥體不容易堵塞,當開啟閥門時,閥芯頂起密封件,使得釜內(nèi)閥體打開,物料很容易流出閥體,不會因為物料粘稠等因素堵塞在閥體密封件及其上端;這樣的設置結構簡單,便于維護和保養(yǎng),同時提高了設備運轉率.