導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

為了保證有機(jī)熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟(jì)效益，以及能夠安全可靠的運(yùn)行，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級(jí)、部級(jí)技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。氮封儲(chǔ)罐一般儲(chǔ)存易揮發(fā)性輕質(zhì)油品，根據(jù)儲(chǔ)罐的形式基本采用氮封加內(nèi)浮盤的形式，氮封只是在浮盤上部空間。一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。  所有的暴露于空氣中時(shí)，都會(huì)發(fā)生氧化現(xiàn)象。導(dǎo)熱油的氧化會(huì)生成固體的不溶性物質(zhì)，這些物質(zhì)終會(huì)形成結(jié)焦，附著于管道內(nèi)壁，它們會(huì)使傳熱效率下降并損壞機(jī)械密封。不溶性物質(zhì)的形成速率取決于導(dǎo)熱油暴露在空氣中的時(shí)間和溫度。通常，在傳熱系統(tǒng)內(nèi)，膨脹槽是空氣滲入系統(tǒng)的主要來(lái)源。

    降低使導(dǎo)熱油氧化程度的有效方式是：使用惰性氣體，如氮?dú)鈦?lái)保護(hù)膨脹槽，我們習(xí)慣上將這種保護(hù)方式稱為“氮封”。

    氮封的基本原理是在膨脹槽內(nèi)部的氣相空間中保持微正壓的氮?dú)?，以防止?duì)導(dǎo)熱油有害的空氣和水分進(jìn)入膨脹槽內(nèi)。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)
·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
儲(chǔ)罐由于存在大、小呼吸，壓力會(huì)隨著小范圍波動(dòng)，每個(gè)廠家生產(chǎn)的氮封閥設(shè)定要是根據(jù)設(shè)計(jì)給出的設(shè)定值進(jìn)行定壓的，一般壓力不會(huì)很高，在0.25KPa左右。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，氮封閥打開(kāi)，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)氮，當(dāng)壓力超出設(shè)定值時(shí)，氮封閥關(guān)閉，因此，氮封閥打開(kāi)和關(guān)閉會(huì)有一個(gè)壓力范圍區(qū)間，不是很精確的到設(shè)定值就打開(kāi)；
儲(chǔ)罐的呼吸閥設(shè)定是防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或者真空，發(fā)生破裂或者抽憋現(xiàn)象，因此設(shè)定值一般在-400~1800Pa之間；
泄放人孔是防止儲(chǔ)罐壓力過(guò)高，而設(shè)置的緊急排放裝置，它的設(shè)定壓力一般比儲(chǔ)罐的制造時(shí)設(shè)計(jì)壓力低些，一般在1900Pa左右；

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

在使用導(dǎo)熱油的過(guò)程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制如下因素：

a.導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的最高使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度差應(yīng)低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動(dòng)。

b.要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行，否則，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重破壞，甚至報(bào)廢。

c.導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動(dòng)，應(yīng)處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對(duì)流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊?，要避免油溫較高時(shí)與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。

導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)可以延長(zhǎng)導(dǎo)熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過(guò)300度以上的用戶.

e.在整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問(wèn)題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速，同時(shí)，也影響到進(jìn)出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計(jì)算認(rèn)為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來(lái)選擇油泵及制定操作條件，對(duì)延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益是有益的。

f.整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個(gè)部位，要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，安裝壓力表、測(cè)溫儀表、液面計(jì)、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動(dòng)報(bào)警裝置。

g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，一般使用半年后，每隔2～3個(gè)月將導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)一次，換油后也要進(jìn)行煮油方能正常使用。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

  由供氮裝置進(jìn)氮閥和泄氮裝置排氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置精確控制 。

    當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于排氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至排氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

    當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，進(jìn)氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。