自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

本發(fā)明涉及一種自立式調(diào)節(jié)閥，特別是涉及自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥主要依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無(wú)電無(wú)氣無(wú)人值守場(chǎng)所，既方便又節(jié)約了能源，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿(231)一次性設(shè)定工況所需參數(shù)，也節(jié)約了大量人力；自力式取壓分外置式和內(nèi)置式取壓結(jié)構(gòu)；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結(jié)構(gòu)所需安裝空間大；內(nèi)置式取壓則直接將閥門(mén)裝于管道上即刻取壓，其結(jié)構(gòu)精巧，所需安裝空間小。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,在所述閥體的內(nèi)部安裝有閥座,在閥座上開(kāi)設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)有閥瓣,所述閥瓣的頂部安裝有缸套,在所述缸套內(nèi)安裝有活塞;在閥體的頂部設(shè)有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板和第二支撐板通過(guò)兩側(cè)的支撐桿連接,在所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括推桿,調(diào)節(jié)托盤(pán),調(diào)節(jié)彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,推桿的兩端分別連接第一支撐板和第二支撐板,在推桿上由下而下依次安裝有調(diào)節(jié)托盤(pán),調(diào)節(jié)彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,調(diào)節(jié)彈簧的兩端分別連接調(diào)節(jié)托盤(pán)和定位片;在所第二支撐板的頂端安裝有取壓器,所述取壓器與冷凝器連通,冷凝器的另一端與閥體連通.

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案整機(jī)作用方式確定
    自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
    自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供自力式調(diào)節(jié)閥，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的自力式調(diào)節(jié)閥不能夠滿足高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量工況的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供自力式調(diào)節(jié)閥包括閥體、位于所述閥體內(nèi)的上彈性壓緊件、和所述上彈性壓緊件固定連接的上閥芯、位于所述閥體內(nèi)的下彈性壓緊件、和所述下彈性壓緊件固定連接的下閥芯，所述上閥芯和所述下閥芯對(duì)頂配合處設(shè)有閥座，所述上閥芯、所述下閥芯和所述閥座配合端均為變徑結(jié)構(gòu)，

所述閥座的上端面設(shè)有上導(dǎo)向套，所述閥座的下端面設(shè)有下導(dǎo)向套，所述上閥芯活套在所述上導(dǎo)向套內(nèi)，所述下閥芯活套在所述下導(dǎo)向套內(nèi)；

所述下導(dǎo)向套上設(shè)有第一介質(zhì)流通通道，所述第一介質(zhì)流通通道貫穿所述下導(dǎo)向套的側(cè)壁，所述第一介質(zhì)流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結(jié)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)，所述第一介質(zhì)流通通道和所述閥體的介質(zhì)流通入口連通；

所述上閥芯上設(shè)有第二介質(zhì)流通通道，所述第二介質(zhì)流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質(zhì)流通通道的出口和所述閥體的介質(zhì)流通出口連通。

優(yōu)選地，所述閥體的介質(zhì)流通入口和/或介質(zhì)流通出口內(nèi)設(shè)有阻尼調(diào)節(jié)件。

優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為漏板。

優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為圓柱結(jié)構(gòu)，且所述圓柱的外周面上設(shè)有螺旋形狀的介質(zhì)流通通道。優(yōu)選地，所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤(pán)，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤(pán)之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接，所述托盤(pán)上方設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的端面和所述托盤(pán)的端面配合。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)絲桿和所述托盤(pán)配合處設(shè)有推力球軸承。

優(yōu)選地，所述托盤(pán)的周面上設(shè)有導(dǎo)向銷，所述閥體上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷和所述導(dǎo)向槽配合。

優(yōu)選地，所述下閥芯下端為階梯軸結(jié)構(gòu)，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上，所述下彈簧的下端位移被限制。

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案如上所述，本發(fā)明的自力式調(diào)節(jié)閥，具有以下有益效果：

一、通過(guò)阻尼調(diào)節(jié)件增加介質(zhì)的流通阻力，從而降低流量系數(shù)CV，實(shí)現(xiàn)超小流量調(diào)節(jié)；

二、閥芯閥座采用金屬對(duì)金屬密封，故而能承受高達(dá)10.0MPa壓差，承壓能力大大增加，同時(shí)使用壽命也予以提高。

三、由于承壓部件采用金屬活塞式，能承受PN16.0MPa的高壓，同時(shí)密封圈采用新型密封材料如耐高溫全氟橡膠等，能承受300℃高溫；

四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對(duì)頂，為了降低外力對(duì)下閥芯徑向的作用力，同時(shí)也為了降低操作扭矩，故在絲桿與托盤(pán)之間增加了平面軸承；

五、在托盤(pán)上增加了一導(dǎo)向銷；避免了彈簧在摩擦力下扭轉(zhuǎn)的可能；

六、內(nèi)置式取壓，使閥門(mén)結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝空間更??；

七、整個(gè)調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動(dòng)部分均在閥體內(nèi)運(yùn)行，被外殼包裹，不僅適合室內(nèi)使用，更適合野外環(huán)境，只需要通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿即可調(diào)整穩(wěn)壓范圍。

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)改進(jìn)方案安裝方式
    ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸氣介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)）。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
    在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_(kāi)型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥大于6倍管道直徑。
    在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。