化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護

現(xiàn)代化大型電廠和化工廠等熱能工程中鍋爐燃燒后產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，但不同工藝流程設備所需的蒸汽的溫度和氣壓都是不同的，并且為了保證高飽和度輸送，鍋爐產(chǎn)生的溫度和氣壓往往是遠超一些工位設備所需，需要通過減溫減壓閥進行減溫減壓后才能正常使用。

某化學工業(yè)集團有限責任公司年產(chǎn)24萬t合成氨，43萬t尿素，6萬t精甲醇，5萬t甲胺、DMF等，有新、老兩個系統(tǒng)，老系統(tǒng)有一套減溫減壓設備，即鍋爐出口蒸汽經(jīng)減溫減壓，送出后序工藝所需的蒸汽。該系統(tǒng)工藝負荷變化較大，該系統(tǒng)調節(jié)閥前壓力2.5～3.8MPa，閥后壓力為0.2～0.4MPa，蒸汽流量5～30t。上述預啟式角型中溫中壓減溫減壓閥，閥瓣采用彈簧預啟式結構，大閥瓣剛剛開啟時小閥瓣可以先離開閥口使蒸汽進入穩(wěn)壓腔內，保證閥腔內的壓力平衡，減小閥桿開始時所需要的拉力，延長閥桿的使用壽命，進口通道和出口通道采用直角結構，并采用側面噴嘴進行降溫，結構緊湊，安裝方便，節(jié)約空間，通過節(jié)流套上的若干節(jié)流孔可以隨時控制蒸汽的輸送流量大小，滿足不同設備的使用要求，適用范圍廣，出口通道處采用多級節(jié)流套和節(jié)流腔進行降壓節(jié)流，能夠起到穩(wěn)流減噪，使用效果好，出口通道的口徑大于進口通道的口徑，使閥門的流通能力變大，出口通道流速小，滿足流量要求，進一步起到節(jié)流降噪的作用。目前使用的蒸汽減溫減壓閥主要存在以下幾個缺陷

一、閥瓣開啟的過程中由于閥瓣上下壓力不一致，不能達到壓力平衡，閥桿需要較大的拉力才能帶動閥瓣移動，縮短了閥桿的使用壽命；

二、進口通道與出口通道呈閥體兩側設置，減溫水噴嘴安裝麻煩，占用空間大；

三、蒸汽的輸送流量大小不可調節(jié)，不能滿足不同設備的使用，適用范圍??；四、出口通道處的噪音較大。

一、造成工藝負荷變化大的原因主要有以下兩點：

①    汽輪機的開停。若汽輪機運行，則汽輪機的抽汽直接送往閥后，調節(jié)閥需減小開度，否則需增大開度。

②    新系統(tǒng)的3.8MPa蒸汽的送停。若送來3.8MPa蒸汽，則調節(jié)閥需減小開度，否則需增大開度。

二、化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護存在的問題

該調節(jié)系統(tǒng)中關鍵部件是調節(jié)閥，通過控制調節(jié)閥的開度調節(jié)閥后系統(tǒng)壓力。我們原來采用雙座調節(jié)閥，無3.8MPa蒸汽時，調節(jié)系統(tǒng)運行穩(wěn)定；增加3.8MPa蒸汽后，加上汽輪機的開停，原調節(jié)閥已不能滿足使用要求，具體表現(xiàn)在：

①    閥內泄漏量大，關閉不嚴，致使調節(jié)閥工作在小開度，調節(jié)特性不好。

②    閥體振動大，噪聲高。

③    閥內流體流速高，長期沖蝕閥芯，閥桿上下振動劇烈，致使閥桿與閥芯處斷開，直接導致蒸汽無法通過調節(jié)閥。

化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護主要由以下部分組成：

1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板

2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等

3、安全系統(tǒng)：安全閥

4、現(xiàn)場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計、壓力表等

5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)

四、化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護安裝

1、在本裝置的進出口處應裝有閘閥，供啟閉用。

2、在安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在蒸汽出

口處適當位置的點須裝設疏水器。 閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。

3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。

4、安裝完畢后，須將整個管道進行吹掃，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸 下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。

警告！若管道內有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴重損壞閥門，造成設備故障。

本實用新型公開了一種預啟式角型中溫中壓減溫減壓閥，包括：閥體，在所述閥體的上端通過連接螺栓設置有閥蓋，在所述閥體的上端一側設置有進口通道，在所述閥體的下端設置有出口通道，在所述進口通道和出口通道之間的閥體內設置有內襯套，在所述內襯套上端的閥體內設置有節(jié)流套，在所述節(jié)流套的下端均勻設置有若干與進口通道和內襯套相互連通的節(jié)流孔，在所述節(jié)流套內滑動設置有與其相互配合的大閥瓣，在所述大閥瓣的上端通過緊固螺釘設置有壓蓋，在所述壓蓋與閥蓋之間的閥體內設置有穩(wěn)壓腔，在所述大閥瓣的下端設置有與節(jié)流套下端內腔相互連通的閥口。