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化工反應(yīng)釜內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥設(shè)計規(guī)范
本實用新型涉及一種反應(yīng)釜等化工容器底部使用的放料閥。主要制造搪瓷反應(yīng)釜,搪玻璃反應(yīng)釜,河南搪瓷反應(yīng)釜,搪瓷蒸餾釜,搪瓷碟片式冷凝器,不銹鋼反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)罐,搪瓷放料閥,測溫閥門,搪瓷攪拌器等搪瓷反應(yīng)釜配件及各非標(biāo)搪瓷設(shè)備。內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉,通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
化工反應(yīng)釜內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥設(shè)計規(guī)范性能特點
1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。
3、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。
化工反應(yīng)釜內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥設(shè)計規(guī)范公司主要產(chǎn)品:
1、 搪瓷反應(yīng)釜:K型50L—10000L,F(xiàn)型3000L—30000L;
2、 搪瓷儲罐:K型50L—10000L,F(xiàn)型1500L—30000L;
3、 標(biāo)準(zhǔn)搪瓷蒸餾釜:300L—10000L;
4、 各類塔節(jié):DN150-DN1300;
5、 P0.5型,P1型,P2型搪瓷碟片式冷凝器;
6、 非標(biāo)I、II類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標(biāo)搪瓷設(shè)備(電加熱反應(yīng)罐、蒸發(fā)器等);
7、 搪瓷、不銹鋼干燥混合機:GJ200-GJ4000。
化工反應(yīng)釜內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥設(shè)計規(guī)范技術(shù)特征:
規(guī)格型號 50L-30000L
允許工作壓力 罐內(nèi)<=0.4Mpa,夾套內(nèi)<=0.6Mpa
允許工作溫度 罐內(nèi):0-180度,夾套內(nèi)0-200度
允許攪拌轉(zhuǎn)速 框、錨式:63-85r/min,
葉輪式:<=130r/min
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
化工反應(yīng)釜內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥設(shè)計規(guī)范安裝使用注意事項
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
化工反應(yīng)釜內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥設(shè)計規(guī)范背景技術(shù):
搪玻璃放料閥主要用于反應(yīng)釜、儲罐和其它容器的底部排料,借助閥門上 的法蘭結(jié)構(gòu)連接于反應(yīng)釜、儲罐和其它容器的底部,從而消除工藝介質(zhì)通常在
容器出口的殘留現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中,搪玻璃放料閥包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi) 的閥芯和閥桿、與閥桿相連接的閥桿軸向移動裝置,閥體的上部設(shè)有放料入口, 閥體的側(cè)部設(shè)有向下傾斜的放料出口,閥桿位于閥體的內(nèi)腔中,并且閥體的下 部設(shè)有用于填充密封材料、使閥桿與閥體之間動密封的填料腔。為避免化學(xué)物 質(zhì)的腐蝕,閥腔的內(nèi)壁、閥桿的外壁及閥芯的外壁也涂有搪玻璃層。搪玻璃放 料閥在工作時,由閥桿帶動閥芯縱向移動,從而使閥芯打開或關(guān)閉所述的放料 入口 。
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