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不銹鋼氨用倒密封截止閥檢查維修
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封上面呈平面或錐面,閥瓣沿閥座的中心線作直線運動;截止閥閥桿開啟或關閉行程相對較短,并具有非??煽康那袛鄤幼?,使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。采用SUS304閥體,PTFE軟密封,反向密封結(jié)構(gòu)設計,閥桿填料裝有彈簧的免維護過程,關閉是依靠手輪將閥桿向下施加壓力,從而使閥閥瓣密封面和閥座密封它的主要目的是關閉,流量可以粗略調(diào)整,但不能用作節(jié)流閥。 氨截止閥廣泛用于電廠脫硫和反硝化工程的氨站和制冷氨站,特別是在液氨和氨氣含量較小的管道中。
不銹鋼氨用截止閥優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,易于制造和維護。
不銹鋼氨用截止閥缺點:流體阻力大,打開和關閉力大,并且速度隨著通道的截面積的增加而增加。
因此,要制造出直徑比DN200大,截面積大的截止閥,并且要制造出非??煽康慕刂归y是很困難的。
首先,通常有三個氨氣截止閥的類型:直通,角閥和DC:
1。氨直通截止閥。 氨直通截止閥的閥桿與介質(zhì)通道的中心線成90o角。這種截止閥廣泛用于發(fā)電廠。
2。角型氨截止閥。 氨的截止閥的特點是,介質(zhì)在閥中以原始流動方向變成90o
3。 DC型氨截止閥。DC氨截止閥是閥桿與介質(zhì)通道中心線之間的夾角。
第二,不銹鋼氨用倒密封截止閥檢查維修維修過程:
(1)檢查閥座和閥頭的密封面。它們應光滑,無腐蝕,凹槽痕跡,凹坑和其他缺陷。如果有的話,應根據(jù)缺陷程度對其進行拋光。維修后,拋光或更換閥瓣密封件PTFE。
⑵檢查閥桿,應沒有彎曲,磨損和腐蝕等缺陷。 帶填料的密封件應光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應無損壞,并且應與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn),否則應進行修理。 閥桿彎曲度應在0.1mm以內(nèi),緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應不超過0.1?0.2mm。
(3)閥桿與備用蓋之間的間隙應為在0.2?0.25mm的范圍內(nèi),閥座與填料壓蓋之間的間隙應在0.2?0.3mm的范圍內(nèi)。
⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋,不應有損壞和良好的協(xié)調(diào)。
緊固螺栓應與螺母*匹配。
⑸內(nèi)螺紋的磨損程度應不超過螺紋寬度的1/3。
截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少;同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。
氨用截止閥上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。 氨用截止閥針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、燃氣腐蝕,低溫可至-40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
不銹鋼氨用倒密封截止閥檢查維修主要零件材料
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
J41B-25C | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 乙 烯 | 碳鋼 | 聚四氟 乙 烯 | |
J41B-25Z | 灰鑄鐵 | |||||
J41B-25P | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
J41F-25Z | 灰鑄鐵 | 碳鋼 |
不銹鋼氨用倒密封截止閥檢查維修性能規(guī)范
公稱壓力PN(MPA) | 試驗壓力PS(MPa) | 適用介質(zhì) | 適用溫度(℃) | |
2.5 | 3.8 | 氨氣、 氨液等 NH3 | 巴氏合金 -40℃ +150℃ | 四氟 -40℃ +200℃ |
4.0 | 6.4 |
氨氣截止閥J41B性能特點:
①中通法蘭為錐形結(jié)構(gòu),閥桿采用間桿連接;
②閥體密封面部位采用球凸狀,與閥腳以線吻合密封;
③密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長;
④閥蓋密封性好,不會泄漏,使用安全,對有毒氣體有良好的防護作用。
氨用截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封絕對可靠。
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