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智能一體化氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)選型分析
本實用新型公開了一種氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥,包括閥體,套筒,閥芯,閥桿,閥蓋,填料,填料壓套,填料壓釘,薄螺母,執(zhí)行機(jī)構(gòu).該調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)牢固,安裝使用方便,通過內(nèi),外O型圈和金屬纏繞墊片的設(shè)置,顯著提高了閥體的密封性;通過減速濾網(wǎng)和通孔的設(shè)置,降低了流質(zhì)進(jìn)入閥體的流速,提高了調(diào)節(jié)精度,并且配合內(nèi)凹結(jié)構(gòu),顯著降低了閥體和閥芯在使用中的摩擦損耗,延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命.氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用平衡型閥芯,消除了上的大部分靜態(tài)不平衡力,并有一定的阻尼作用,閥芯導(dǎo)向面大,可以成小流體流動引發(fā)振動且噪音低,比普通的單、雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右,能用于壓差相對較大的場合,廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業(yè)部門的自動空制系統(tǒng)。氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用套筒導(dǎo)向,導(dǎo)向面積大,穩(wěn)定性好,可以快速在線更換閥內(nèi)件,維修效率高,節(jié)約人力和時間,比雙座閥大的流里系數(shù),且允許壓差大,穩(wěn)定性好,工作時不易產(chǎn)生振動,適用性強(qiáng)等優(yōu)點。
智能一體化氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)選型分析工作原理:
氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥采用電-氣門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)輸入的(0-10mADC或4-20mADC)相關(guān)信號,并借助一系列部件,自動地控制調(diào)節(jié)閥開度,從而達(dá)到對管道內(nèi)流體壓力、溫度、流里、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥流道呈S帝型,整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流里特性準(zhǔn)確、噪音低等特點,特別適用于流里大,閥前后壓差較大,世露要求不高的工作場合。
智能一體化氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)選型分析特點:
采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu),軸向平衡力小,允許壓差,穩(wěn)定性好。
套筒互換性強(qiáng),拆裝方便,容易維修。
全金屬閥芯結(jié)構(gòu)適用多種工作場合,達(dá)到IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn),ZXMO型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)到VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn),ZXMQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)到VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流組流道,可調(diào)范圍大,固有可調(diào)比為50,額定流量系數(shù)增大30%。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu),高度減少30%、重量減輕30%。
ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥,對移動的閥桿形成了*密封,堵絕流體外漏。
ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
智能一體化氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)選型分析主要技術(shù)參數(shù)
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閥座直徑DN | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
額定流量系數(shù)(Kv) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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公稱壓力MPA | | ||||||||||||||||||||||
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流量特性 | | | |||||||||||||||||||||
| -250~-60(低溫型);-20~200(常溫型);-40~450中溫型) | ||||||||||||||||||||||
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法蘭型式 | | ||||||||||||||||||||||
| MAP | 低溫型ZG1CR18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||
| 常溫型 | HT200 | |||||||||||||||||||||
| 常、中溫型 | | |||||||||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1CR18Ni9Ti, | ||||||||||||||||||||||
上閥蓋型式 | | ||||||||||||||||||||||
| 30:1 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||
| ZMA/B-1 | | | | | | |||||||||||
有效面積CM2 | | | | | | | |||||||||||
行程MM | | | | | | | |||||||||||
彈簧范圍MPA | |
智能一體化氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)選型分析主要零部件
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上下閥蓋 | HT200 | -20~+200 |
| -40~+450 | |
| -250~+550 | |
閥芯、閥座、閥桿 | 1CR18Ni9 | -250~+550 |
上下膜蓋 | A3鋼板 | |
| HT200 | |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍網(wǎng)眼布 | |
| F4 | -40~+200 |
碳纖維 | -120~+350 | |
柔性石墨 | -200~+600 |
許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系 | |||||||||
| MPA | 介質(zhì)工作溫度 | |||||||
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最大工作壓力MPA | |||||||||
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氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)
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| 不帶定位器 | ±6 | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.5 | ±1.0 | |
回差% | 不帶定位器 | 5 | |
帶定位器 | 1.5 | | |
死區(qū)% | 不帶定位器 | 4 | |
帶定位器 | 0.6 | | |
額定行程偏差% | ±2.5 |
項目 | | ||||
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終 點 偏 差 % | 氣關(guān) | | | ±6 | ±5.0 |
終點 | ±2.5 | ±2.5 | |||
帶定位器 | | ±1.5 | ±1.0 | ||
終點 | ±1.5 | ±1.0 | |||
氣開 | | | ±2.5 | ±2.5 | |
終點 | ±6 | ±5.0 | |||
帶定位器 | | ±1.5 | ±1.0 | ||
終點 | ±1.5 | ±1.0 | |||
允計泄漏量1/h | 單座式 | 1*10-4*閥定額定容量 | |||
| 1*10-3*閥定額定容量 |
允許壓差(單座調(diào)節(jié)閥) | |||||||||||||||||||||
壓力 MPA | 彈簧 范圍 MPA | 公稱通徑 | |||||||||||||||||||
G3/4" | | | | | | | | | | | | ||||||||||
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注:條件為閥桿在介質(zhì)流出端、關(guān)閉時P2=0 |
智能一體化氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)調(diào)選型分析
氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥,采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu),閥塞的穩(wěn)定性好,不易產(chǎn)生震動,噪音低,對溫度敏感性小;允許使用的壓差較大。適用于流量大,差壓大,泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋,以保護(hù)填料處在較高溫度,控制低溫氣體,液體。套筒調(diào)節(jié)閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結(jié)構(gòu),特別使用于既要求調(diào)節(jié)雙要求切斷的場合。
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