智能化工調節(jié)閥定位器設計選型分析

在生產過程中，調節(jié)閥是控制系統的終端，一旦其發(fā)生故障，將直接影響裝置的安全運行，對生產過程影響非常大。運用智能調節(jié)閥定位器，能夠改善調節(jié)閥的流量特性和性能，可以通過與DCS或總線設備進行數字信息通訊，提升企業(yè)生產控制能力，為裝置的安全穩(wěn)定生產提供保障。

在石油工業(yè)中，從油田到煉油廠，各種生產裝置都大規(guī)模地集中監(jiān)測和控制，大部分操作條件都是在高溫低壓或高溫高壓下進行，介質都是各種易燃易爆的油各種油品，因此，調節(jié)閥的可靠性和防火性被提到。在化學工業(yè)中，過程的多樣性及工藝條件的變化，對溫度、壓力、流量和液位四大熱工變量的控制和執(zhí)行中，都有很特殊問題要求調節(jié)閥能夠適用。

在電力工業(yè)中，火力發(fā)電廠要對鍋爐進行控制,鍋爐調節(jié)系統中保持水位的正常至關重要,避免調節(jié)閥的誤開誤關,雙是何等的重要。為確保調節(jié)閥的工作性能和可靠性，必須做到如下要求：

1、保證調節(jié)閥的質量調節(jié)閥的選用要經過嚴格的計算；類型、口徑、各項性能都要符合要求；調節(jié)閥各種零件的材料要嚴格選擇，要有足夠的強度和剛度，要按照國家標準通過耐壓試驗，氣密性等試驗。生產廠家的制造技術和測試方法必須符合標準，要由主管部門簽定認可。嚴禁不具備生產條件的小廠進行生產。

2、確?？煽康牟僮餍赃@里指調節(jié)閥本身的制造質量，而且包括對操作人員的培訓和素質的提高。為了防止誤操作，工藝人員一定要注意銘牌所標示的注意事項。根據我國新的氣動調節(jié)閥標準(GB/T4213-92)氣動執(zhí)行機構的銘牌至少要標出制造廠名、產品型號、額定流量系數、設計位號、產品編號及制造年月等事項。閥體上則應鑄出或沖出表示介質流動方向的箭頭和DN數值以及PN的字樣及數值。重要的閥門都要有足夠的附件，如定位器、限位開關等。要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的安裝空間和操作，有足夠的照明，有嚴格的操作規(guī)程。

1． 智能化工調節(jié)閥定位器設計選型分析常規(guī)定位器存在的不足

　　1) 常規(guī)定位器多為機械力平衡原理，它采用噴嘴擋板機構，可動件較多，容易受溫度波動、外界振動等干擾的影響，耐環(huán)境性差；彈簧的彈性系數在惡劣環(huán)境下能發(fā)生改變，會造成調節(jié)閥非線性，導致控制質量下降；外界振動傳到力平衡機構，易造成部件磨損以及零點和行程漂移，也使定位器難以工作；

　　2) 由于噴嘴本身的特性，執(zhí)行器在穩(wěn)定狀態(tài)時也要大量消耗壓縮空氣，若使用執(zhí)行器數量較多，能耗較大；而且噴咀本身是一個潛在故障源，易被灰塵或污物顆粒堵住，使定位器不能正常工作；

　　3) 常規(guī)定位器手動調校時需要使用專用設備、不隔離控制回路是不可能的，且零點和行程的調整互相影響，須反復整定，費時費力，非線性嚴重時，則更難調整。

2．智能化工調節(jié)閥定位器設計選型分析器的組成和原理

　　2.1 智能閥門定位器的組成

智能閥門定位器是一種具有HART通信協議的閥門定位器，由三部分組成：微處理器電子控制的模件，包括HART通信模塊和就地用戶界面開關；電/氣動轉換器模件的壓電閥；閥位傳感器。

　　2.2 智能閥門定位器的工作原理

整個控制回路由兩線、4～20mA信號控制。HART模件送出和接收疊加在4～20mA信號上的數字信息，實現與微處理器的雙向數字通信。模擬量的4～20mA信號傳給微處理器，與閥位傳感器的反饋進行比較，微處理器根據偏差的大小和方向進行控制計算（一級控制），向壓電閥發(fā)出電控指令使其進行開、閉動作。壓電閥依據控制指令脈沖的寬度對應于氣動放大器輸出壓力的增量，同時氣動放大器的輸出又被反饋給內控制回路，再次與微處理器的運算結果進行比較運算（二級控制），通過兩級控制輸出信號到執(zhí)行機構，執(zhí)行機構內空氣壓力的變化控制著閥門行程。當控制偏差很大時，壓電閥發(fā)出寬幅脈沖信號，使定位器輸出一個連續(xù)信號，大幅度的改變至執(zhí)行機構的信號壓力驅動閥門快速動作；隨著閥門接近要求的位置，命令要求的位置與測得位置的差值變小，壓電閥輸出一個較小脈寬的脈沖信號，斷續(xù)、小幅度的改變至執(zhí)行機構的信號壓力，使執(zhí)行機構接近新命令位置的動作平緩。當閥門到達要求的位置（進入死區(qū)）時，壓電閥無脈沖輸出，定位器輸出保持為零，使閥門穩(wěn)定在某一位置不動。

3．智能化工調節(jié)閥定位器設計選型分析智能定位器的調校

通過就地用戶界面設置開關，可完成定位器的增益、正反作用、定位器特性以及是否允許自動調校等基本設置；在不增加工具的條件下，能夠進行自動或手動校準定位器；并且可以通過就地用戶界面手動控制按鈕,實現手動控制調節(jié)閥。4．智能化工調節(jié)閥定位器設計選型分析定位器的其他特點

　　1)通過多種組合指示操作狀態(tài)或警告工況，具有診斷、監(jiān)測功能；　　

　　2) 耗氣量非常小，在0.6 MPa穩(wěn)定狀態(tài)下，僅為0.12NM3/h，不足常規(guī)定位器的8 ％；對氣源壓力的變化不敏感；

　　3) 采用同一型號既可用于直行程又可用于角行程；通過選配雙作用模件，可以實現控制雙作用活塞缸執(zhí)行器；

　　4) 使用HART通訊協議，與定位器進行雙向通信；

5．智能化工調節(jié)閥定位器設計選型分析在實際使用中應該注意的問題

5.1 對調節(jié)信號的帶負載能力有較高的要求

在實際使用過程中，智能定位器的輸入阻抗較高，當輸入信號為20mA時，供電電壓的最小要求值為12VDC、帶負荷能力不小于600Ω，否則定位器不能正常工作；最小輸入電流不小于3.6mA時，才能確保其性能。

5.2 應合理設置定位器的動作死區(qū)

定位器死區(qū)設置越小，定位精度越高，這就給人們造成一個誤區(qū)，以為死區(qū)越小越好，但這樣會使壓電閥及反饋桿等運動部件的動作越頻繁，有時會引起閥門振蕩，影響定位器和閥門的使用壽命，故定位器的死區(qū)設置不易過小；定位器設置更改后，必須重新調校后才能生效；

5.3 定位器的安裝

定位器的安裝有一個重要原則就是，定位器、閥桿、反饋桿三部分要構成閉環(huán)負反饋。安裝時可以這樣檢驗：定位器安裝后，閥桿和反饋桿不連接，用手轉動反饋桿，若閥桿動作方向與反饋桿動作方向相反，則說明已構成閉環(huán)負反饋；此時要將調節(jié)閥閥位置于50％，并使反饋桿處于水平位置，然后將反饋桿和閥桿固定，這樣可以保證定位器工作在最佳線性段。定位器安裝不平正，也會增加其線性偏差。

5.4 定位器流量特性的選擇

調節(jié)閥的流量特性是由閥芯的加工特性所決定的，如果工藝要求與其相符，則定位器的輸出特性應選擇線性輸出；在實際使用中，若閥芯特性與工藝要求不符，則可以通過定位器輸出特性的設置來改變閥門的整體流量特性，如可以將閥芯為線性特性的調節(jié)閥通過把定位器輸出特性設置為等百分比特性，即可將具有線性閥芯的閥門變?yōu)榈劝俜直攘髁刻匦缘拈y門來使用。

5.5 定位器的維修

定位器不同的功能模塊損壞，造成定位器無法使用時，如果整體更換，費用高昂；這時可以利用*的模塊對定位器進行重新組裝，但組裝后要根據不同的調節(jié)閥進行重新設置，由于使用定位器的調節(jié)閥（行程等）變了，利用自動調?？赡苓_不到使用要求，這時可以先手動調校確定其行程，然后再用自動調校校準。這樣可以使調節(jié)閥定位精準、具有合適的響應速度，從而滿足過程控制的要求。

智能化工調節(jié)閥定位器設計選型分析

*現代化工業(yè)是以生產自動化為標志的。從自動化系統的發(fā)展歷史和進步來看，技術工具的變更起著極為重要的作用。各種*控制手段不斷出現，但基本的控制規(guī)律沒有改變，而技術工具的改進卻是日新月異。智能儀表的研制和使用更為工業(yè)自動化開創(chuàng)了美好未來。典型的自動化控制系統主要有三個環(huán)節(jié)：檢測、控制、執(zhí)行三大部分。近年，檢測儀表和控制儀表受到數字技術和微處理器技術的影響發(fā)生的變有目共睹，而執(zhí)行器這一環(huán)節(jié)，特別是作為主要產品的調節(jié)閥，也有長足的進步。傳統使用的調節(jié)閥基本上滿足許多工業(yè)系統的需要,但隨闃現代工業(yè)的大規(guī)模發(fā)展。如何生產出更多更好的*產品，如何提高產品質量標準，如何更有效、更安全地操作，如何充分地利用資源、節(jié)約能源和保護生態(tài)環(huán)境,人們憶經對調節(jié)閥提出更高的要求，這些要求可歸納如下：質量更穩(wěn)定，工作更可靠，操作更安全在過程控制中，調節(jié)閥直接和流體相接觸一旦發(fā)生故障，后果不堪設想。