LNG化工液化天然氣減壓裝置調(diào)壓操作規(guī)程

本實(shí)用新型公開了一種液化天然氣減震裝置,涉及天然氣運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型包括底座,承重板,前減震裝置,后減震裝置和滑動(dòng)裝置,承重板一面與底座連接,另一面與前減震裝置和后減震裝置配合,滑動(dòng)裝置設(shè)置于前減震裝置內(nèi)部.本實(shí)用新型通過滑動(dòng)裝置和前減震裝置的配合實(shí)現(xiàn)前后方向的減震作用,通過底座與支撐板的配合實(shí)現(xiàn)了水平和豎直方向的減震作用,并且所述裝置整體采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),受力均勻,大大提高了使用壽命.燃?xì)庹{(diào)壓器有中壓、低壓、高壓的界限，進(jìn)口壓力≤0.005MPa的為低壓，進(jìn)口壓力位于0.005MPa< P2≤0.4MPa區(qū)間的就是中壓，進(jìn)口壓力位于0.4MPa 。而在安裝高壓燃?xì)庹{(diào)壓器時(shí)，一定要謹(jǐn)慎并且正規(guī)的操作，具體安裝要求如下：

　　1、 在高壓燃?xì)庹{(diào)壓器安裝前，一定要對(duì)管道進(jìn)行試壓、吹掃，確保燃?xì)庹{(diào)壓器的管道密封性，還有就是管道也要干凈。

　　2、 液化氣調(diào)壓器應(yīng)水平垂直安裝在管道上，另外在安裝時(shí)候應(yīng)該注意使管路中介質(zhì)的流向以及有閥體上所表示的箭頭方向需要一致。

　　3、 高壓燃?xì)庹{(diào)壓器兩側(cè)應(yīng)安裝控制球閥，并且安裝旁通管來備用檢修。

　　4、 高壓燃?xì)庹{(diào)壓器的高、低壓管道上都應(yīng)設(shè)置壓力表，方便今后調(diào)節(jié)，并且可以在運(yùn)行中觀察閥門前和閥門后的壓力變化。

　　5、 管道上設(shè)置安全放散閥，以保證高壓燃?xì)庹{(diào)壓器類型運(yùn)行的可靠性和安全性。

　　6、 室內(nèi)燃?xì)夤艿缿?yīng)在室內(nèi)設(shè)置燃?xì)庑孤秷?bào)警器裝置，以保證燃?xì)庑孤段ｋU(xiǎn)時(shí)，能及時(shí)報(bào)警并排除險(xiǎn)情。

　　7、為了確保調(diào)壓器的安全使用，在裝好高壓燃?xì)庹{(diào)壓器后，一定要測(cè)密封性，可以在所有管道接口處使用檢漏儀檢測(cè)或者刷肥皂水、洗潔精水進(jìn)行檢查，留意下可否有漏氣。如在減壓閥前與后安裝有壓力表的，可關(guān)閉氣源后，觀察指針是否有變化。

LNG化工液化天然氣減壓裝置調(diào)壓操作規(guī)程

將撬車罐內(nèi)高壓 經(jīng)過預(yù)熱，逐級(jí)降壓，并進(jìn)行安全控制和計(jì)量、加臭等工序使氣體壓力達(dá)到符合規(guī)范要求的壓力向管道輸送。按調(diào)壓機(jī)制可分為兩級(jí)調(diào)壓和三級(jí)調(diào)壓。壓縮減壓站按照設(shè)備與站內(nèi)的布置和設(shè)備的功能分為：卸車系統(tǒng)（高壓膠管、快裝接頭、高壓閥門）；調(diào)壓換熱系統(tǒng)（高壓緊急切斷閥、換熱器。調(diào)壓器、放散閥）；流量計(jì)量系統(tǒng)（流量計(jì)）控制系統(tǒng)（ 控制臺(tái)）；加熱系統(tǒng)（燃?xì)忮仩t、熱水泵等）。

首先撬車內(nèi)的高壓 經(jīng)過卸車系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)壓換熱系統(tǒng)，在調(diào)壓換熱系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過兩次換熱，兩次或三次調(diào)壓進(jìn)入流量計(jì)量和加臭系統(tǒng)，然后進(jìn)入管網(wǎng)。加熱系統(tǒng)提供氣體減壓過程中所需要的熱量，控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

LNG化工液化天然氣減壓裝置調(diào)壓操作規(guī)程壓縮調(diào)壓系統(tǒng)與管道調(diào)壓系統(tǒng)的區(qū)別

壓縮 壓力達(dá)到22MPa屬于超高壓氣體，與管道調(diào)壓相比對(duì)設(shè)備的安全性能要求更高。壓縮 減壓的過程因?yàn)榻档偷姆却螅瑫?huì)造成氣體的溫度迅速下降，因此壓縮 的調(diào)壓過程中需要對(duì)氣體補(bǔ)充熱量。壓縮 的減壓過程是一個(gè)壓力逐漸減低的過程，進(jìn)口壓力會(huì)隨著撬車內(nèi)氣體的減少，壓力由22MPa逐漸的減低到0.5－1.0MPa，所以對(duì)設(shè)備壓力的適用范圍要求更高。

壓縮 的壓力比管道 的壓力高，一般要經(jīng)過兩級(jí)或三級(jí)調(diào)壓才能使 終壓力達(dá)到中壓進(jìn)入管網(wǎng)本實(shí)用新型公開了一種液化天然氣減震裝置,涉及天然氣運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型包括底座,承重板,前減震裝置,后減震裝置和滑動(dòng)裝置,承重板一面與底座連接,另一面與前減震裝置和后減震裝置配合,滑動(dòng)裝置設(shè)置于前減震裝置內(nèi)部.本實(shí)用新型通過滑動(dòng)裝置和前減震裝置的配合實(shí)現(xiàn)前后方向的減震作用,通過底座與支撐板的配合實(shí)現(xiàn)了水平和豎直方向的減震作用,并且所述裝置整體采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),受力均勻,大大提高了使用壽命.

LNG化工液化天然氣減壓裝置調(diào)壓操作規(guī)程操作規(guī)程

　　1、燃?xì)庹{(diào)壓裝臵的日常維護(hù)、維修人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，

　　2、熟悉調(diào)壓裝臵主要設(shè)備的工作原理及維修方法。

　　3、維修人員必須穿戴防護(hù)用品，使用防爆工具。

　　4、調(diào)壓器啟動(dòng)前必須確認(rèn)氣流箭頭方向是否與安裝的氣流方向一致。

　　5、檢查輸配管線壓力是否與調(diào)壓器上的標(biāo)簽所印的適合壓力范圍相符。調(diào)壓器入口壓力不能超過標(biāo)準(zhǔn)銘牌上規(guī)定的最大入口壓力，調(diào)節(jié)壓力必須在出口壓力范圍

　　6、調(diào)壓器啟動(dòng)之前必須確認(rèn)上下游截止閥關(guān)閉，放空閥關(guān)閉，調(diào)整螺栓至彈簧安全放松。

　　7、當(dāng)出口管線為空管時(shí)，應(yīng)先開調(diào)節(jié)器下游截?cái)嚅y，再開管路出口控制閥并配合調(diào)壓控制，防止流速過大對(duì)調(diào)壓器閥芯和膜片的損壞

　　燃?xì)庹{(diào)壓器通氣運(yùn)行程序

　　1、打開調(diào)壓器切斷閥；

　　2、緩慢打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門，觀察進(jìn)口壓力是否正常；

　　3、用肥皂液檢查調(diào)壓器所有連接密封部位有無外泄漏；

　　4、調(diào)節(jié)調(diào)壓器的出口壓力為正常值；

　　5、調(diào)節(jié)調(diào)壓器的切斷壓力為正常值；

　　6、調(diào)節(jié)調(diào)壓器的放散壓力為正常值；

　　7、緩慢開啟調(diào)壓器的出口閥門，送氣。

LNG化工液化天然氣減壓裝置調(diào)壓操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)及維護(hù)

　　維護(hù)保養(yǎng)安全注意事項(xiàng)

　　1、進(jìn)行定期維護(hù)時(shí)，必須有兩名以上的熟練操作工進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照維護(hù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2、維護(hù)放散過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境，確保無明火。另外，在燃?xì)?散發(fā)之后，方可操作。

　　3、維護(hù)工作完成后，維護(hù)人員要將檢修過程、結(jié)果記錄到《調(diào)壓箱（柜）維護(hù)檔案》。

　　日常維護(hù)

　　根據(jù)氣質(zhì)情況，至少每月應(yīng)進(jìn)行一次例行檢查：

　　1、用燃?xì)鈭?bào)警儀器（或皂液）檢查調(diào)壓器有無外泄漏。

　　2、檢查調(diào)壓器的出口壓力或關(guān)閉壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　3、帶切斷的調(diào)壓器應(yīng)檢查切斷器脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作， 檢查切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。

　　4、檢查過濾器壓差表，如壓差過大則需清洗過濾器。

　　5、對(duì)燃?xì)庹{(diào)壓器外部進(jìn)行清潔。

LNG化工液化天然氣減壓裝置調(diào)壓操作規(guī)程定期檢查維護(hù)

　　根據(jù)氣質(zhì)情況，每3－6個(gè)月定期對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行檢查：

　　1、對(duì)調(diào)壓器的關(guān)閉壓力進(jìn)行一次檢查；

　　2、對(duì)切斷器進(jìn)行啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查；

　　3、對(duì)調(diào)壓器、指揮器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，對(duì)其易損件如：閥口密封件、平衡膜、O型圈進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件；及時(shí)更換磨損、變形的零件；

　　4、對(duì)切斷機(jī)構(gòu)、放散機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行清潔維護(hù)，對(duì)其易損件如：閥口密封件、平衡膜、O型圈進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件；及時(shí)更換磨損、變形的零件；

　　5、清洗過濾器，根據(jù)情況更換濾芯；

　　6、檢查管道及各部件外觀油漆涂層，若剝落嚴(yán)重請(qǐng)予除銹補(bǔ)漆。

維護(hù)程序

　　A、用肥皂液（或檢漏儀）檢查調(diào)壓器是否外漏；

　　B、檢測(cè)調(diào)壓器的出口壓力是否正常；

　　C、關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)出口閥；

　　D、排空腔體內(nèi)氣體

　　E、清洗（或更換）過濾器

　　F、清洗調(diào)壓器主體，更換易損件；

　　G、清洗指揮器，更換易損件

　　H、吹洗信號(hào)管；

　　I、清洗切斷閥主體、更換易損件；

　　J、清洗安全放散閥主體、更換易損件；

　　K、組裝好調(diào)壓器，打開調(diào)壓器進(jìn)口閥門，進(jìn)行查漏；

　　L、合格后按照規(guī)定調(diào)試燃?xì)庹{(diào)壓器切斷壓力、安全放散壓力、關(guān)閉壓力；

　　M、調(diào)試出口壓力，送氣。

LNG化工液化天然氣減壓裝置調(diào)壓操作規(guī)程

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種新型液化天然氣減壓裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的儲(chǔ)罐、增壓器、氣化器i、氣化器ii和復(fù)熱器，所述復(fù)熱器連接有天然氣出口管道，所述天然氣出口管道上設(shè)置有減壓閥，所述儲(chǔ)罐連接有進(jìn)液管道、出液管道和天然氣增壓進(jìn)氣管道，所述天然氣出口管道與天然氣增壓進(jìn)氣管道連通，所述天然氣增壓進(jìn)氣管道靠近天然氣出口管道處設(shè)置有節(jié)流閥和球閥，所述進(jìn)液管道末端通過球閥連接有接槽車液相出口法蘭，所述出液管道同時(shí)與氣化器i和氣化器ii連通，所述增壓器連通有增壓管道，所述增壓管道的末端連接有接槽車增壓進(jìn)口法蘭，所述出液管道同時(shí)連接有接槽車氣相出口法蘭。