ZZYVP帶指揮器自力式調壓閥安裝維護
ZZYVP帶指揮器調壓閥(氮封裝置)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質流量,使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統(tǒng)。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0~100℃;法蘭標準按GB9113-88,凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。
現(xiàn)在介紹儲罐氮封閥安裝指導是由指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥(這里簡稱供氮閥)和自力式泄氮閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥,或呼吸閥故障打不開),將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時,泄氮閥處于關閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至。
無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質流量,使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1. 0、1. 6Mpa;壓力分段調節(jié)從0.3至100Kpa,工作溫度0~100C;法蘭標準按CB9113-88,凸面法蘭。結構長度按G12221-89標準。
ZZYVP帶指揮器自力式調壓閥安裝維護優(yōu)點:
節(jié)約環(huán)保:無需外部能源,機械式自動調節(jié)控制壓力。
簡化系統(tǒng):無需外部二次儀表控制,直接作用式,系統(tǒng)簡單維護成本低。
防爆安全:用于無電源、無氣源場合工作,不存在外部能源的隱患。
操作簡單:設定或調整壓力時,可以工作時同步進行。只需調整調壓力彈簧即可實現(xiàn)。
品質可靠:低噪音、兔于維護、性能可靠,具有壓力平衡功能,靈敏度高。
正確的安裝氮封閥,儲罐氮封閥安裝指導主要要注意以下3點:
1、安裝前,檢查整機零件是否缺損與松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
2、為便于現(xiàn)場維護與操作,閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥,閥組安裝方案。
3、閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法塵連接,要注意同軸度,并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55℃的場合使用。
ZZYVP帶指揮器自力式調壓閥安裝維護安裝與維護:
1、閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)閥門安裝前,應先*清洗管道。
(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
?。?)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
?。?)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、ZZYVP帶指揮器自力式調壓閥安裝維護閥門維護:
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構必須換新,而對正作用執(zhí)行機構,可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
ZZYVP帶指揮器自力式調壓閥安裝維護安裝
然而此方法并不適用于所有氮封閥產品。進入儲罐內的空氣可能會污染產品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時,爆炸性氣體(或空氣)會在產品上方形成。此外,還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況,因此需要將儲罐密封。然而,需要將儲罐存放在常壓條件下,從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓,更為重要的是避免在排放產品時出現(xiàn)真空。大型儲罐尤其無法承受罐內的低壓狀況。
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