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597次化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型
關(guān)于自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)勢(shì)、特征,乃至需求改良的中央,我們之前都現(xiàn)已談了很多了。包括無需外加驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,節(jié)能,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,適用于爆炸性風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境;構(gòu)造簡(jiǎn)單,維護(hù)工作量小,能夠完成無人值守;集變送器、控制器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功用于一體,價(jià)錢低廉,儉省工程出資等等。
正由于自力式調(diào)節(jié)閥有了這些特征,所以關(guān)于一些原油處置的悠遠(yuǎn)站點(diǎn),它是最適宜的調(diào)節(jié)閥設(shè)備。由于這些悠遠(yuǎn)站點(diǎn)常常范圍小、設(shè)備松散;要完成自動(dòng)控制,信號(hào)傳輸間隔遠(yuǎn),動(dòng)力源配備艱難,又有防爆請(qǐng)求等,招致工程造價(jià)高,對(duì)維護(hù)操作人員請(qǐng)求高,運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高;同時(shí),供貨、施工周期長(zhǎng),有時(shí)難以稱心油田產(chǎn)能建立需求。而自力式調(diào)節(jié)閥作為一種簡(jiǎn)單、適用的控制設(shè)備,正好稱心了這一需求。自力式調(diào)節(jié)閥是一種范圍很大的調(diào)節(jié)閥,它下面還可以分為很多類型。今天我們來介紹一下自力式調(diào)節(jié)閥主要的三種。它們分別自力式壓力(差壓)調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥。
化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型的主要特點(diǎn):
1.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高;
2.壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定;
3.對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8;
4.橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏;
5.采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏,控制精確;
適用范圍:沒有腐蝕性、且黏度低的液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)壓力的控制。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥的主要特點(diǎn):
1.有較寬的溫度設(shè)定范圍;
2.顯示清晰、精度高,并設(shè)有過載保護(hù)裝置,安全可靠;
使用范圍
廣泛用于化工、石油、電力、冶金、食品、輕紡、民民建筑樓群、賓館、飯店等各種供熱、供水、制冷、殺菌消毒等設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)。
自力式流量調(diào)節(jié)閥的主要特點(diǎn):
1、具有壓力平衡功能,靈敏度高;
2、低噪音,性能可靠,免于維護(hù);
3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì);
4、通過節(jié)流閥門按標(biāo)準(zhǔn)圖調(diào)節(jié)流量,方便快捷;
5、通過組合件,可以進(jìn)行多項(xiàng)組合控制;
固然自力式調(diào)節(jié)閥是最適宜原油處置悠遠(yuǎn)站點(diǎn)的調(diào)節(jié)閥,但是在選型時(shí)仍是要留意一些問題,它包括:調(diào)理精度自力式調(diào)節(jié)閥是由機(jī)械的方法組成的純比例調(diào)理體系,控制的結(jié)果必定存在靜差。調(diào)理精度普通為±5%~±、容許壓差由于自力式調(diào)節(jié)閥沒有驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,僅靠介質(zhì)本身的動(dòng)力(壓力閥靠介質(zhì)壓力,液位閥靠介質(zhì)對(duì)浮球的浮力等),并且無法象普通控制閥可經(jīng)過進(jìn)步氣源壓力來增大壓差。然后招致容許差壓較普通控制閥小,口徑也受限制。
4 化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型選型使用注意問題
4.1 調(diào)節(jié)精度
自力式調(diào)節(jié)閥是由機(jī)械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng),因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5%~±10%。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
4.2 允許壓差
由于自力式調(diào)節(jié)閥沒有驅(qū)動(dòng)能源,僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力,液位閥靠介質(zhì)對(duì)浮球的浮力等),而且無法象普通控制閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導(dǎo)致允許差壓較普通控制閥小,口徑也受限制。以上??屏_(dá)自控閥門有限公司生產(chǎn)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例,DN80以下的閥允許壓差最高(時(shí)),而普通氣動(dòng)控制閥最高可達(dá)。目前,該公司的自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大口徑為DN300。自力式液位調(diào)節(jié)閥由于受浮球浮力的限制,允許差壓也小,多數(shù)生產(chǎn)商對(duì)允許差壓未作明確,選用時(shí)應(yīng)向生產(chǎn)商咨詢。同樣原因,自力式液位調(diào)節(jié)閥口徑最大做到DN250,對(duì)大多數(shù)場(chǎng)合已經(jīng)夠用,特殊場(chǎng)合如果流量特別大,可使用兩臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)。
4.3 介質(zhì)黏度
由自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)知,介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞,影響膜片的彈性,導(dǎo)致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。國(guó)內(nèi)廠家的產(chǎn)品樣本未見介質(zhì)允許黏度推薦值。國(guó)外已有廠家推薦在液體情況下允許使用介質(zhì)運(yùn)動(dòng)黏度為7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田,個(gè)別閥運(yùn)用在稠油介質(zhì),黏度在2×10-4m2/s左右。高黏度的介質(zhì)可選用重錘平衡自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
4.4 對(duì)密封的要求
自力式調(diào)節(jié)閥國(guó)內(nèi)還沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)商一般參照控制閥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。國(guó)標(biāo)GB/T4123-92要求控制閥本體填料函及其他連接處無滲漏現(xiàn)象。可以滿足可燃、有毒氣體介質(zhì)對(duì)密封性的要求。而國(guó)標(biāo)GB/T4123-92對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室密封要求:“氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密。在額定氣源壓力下,5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于。"顯然這是針對(duì)以壓縮空氣為氣源的規(guī)定,不能滿足自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)可燃、有毒氣體介質(zhì)的使用要求。
油田的氣體介質(zhì)大多為易燃易爆有毒的氣體,油類液體介質(zhì)通常要揮發(fā)出可燃?xì)怏w,是不允許有滲漏的。這些場(chǎng)合對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的密封要求比國(guó)標(biāo)嚴(yán)格,選用時(shí)要特別注明。
化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力(MPa) | 1.6、4.0 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、 600~700、680~800、780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||||
固有流量特質(zhì) | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10-4×閥額定容量(Ⅳ級(jí))、雙座和套筒:≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級(jí)) | ||||||||||||
軟密封(m1/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 |
化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型 主要零件材料
閥體 | ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
---|---|
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
膜蓋 | A3、1Cr18Ni9Ti |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
膜片 | 丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 |
4.5 化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算
該計(jì)算同普通控制閥,不再詳述。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型
1、閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品,所以為了保證能長(zhǎng)期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形,就必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
2、閥門的密封性能是指閥門的各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。閥門有三個(gè)密封部位:?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處、填料與閥桿和填料函的配和處、閥體與閥蓋的連接處。啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏叫做內(nèi)漏,它會(huì)影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失,污染環(huán)境,對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)會(huì)造成事故,外漏更不能允許存在。
3、介質(zhì)流過閥門后會(huì)產(chǎn)生壓力損失,也就是閥門對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)有一定的阻力,介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量,從節(jié)約能源上考慮,設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí),要盡可能降低閥門對(duì)流動(dòng)介質(zhì)的阻力。
4、啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉時(shí)必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時(shí),需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓,同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力,因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩,閥門在啟閉過程中,所需要的啟閉力和啟閉力矩不是固定的,其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時(shí)或開啟的最初瞬時(shí)。所以設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)要盡量降低關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。
5化工油田自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型在油田的應(yīng)用
(1)自力式調(diào)節(jié)閥與普通控制閥相比有多種差異,但這些差異并不影響在油田的使用。油田的絕大多數(shù)場(chǎng)合如計(jì)量站、集油站、轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站等場(chǎng)合生產(chǎn)過程壓力、溫度不高(,100℃以下),介質(zhì)黏度不大(2×10-4m2/s以下),控制精度要求不高(一般±10%),自力式調(diào)節(jié)閥*可以滿足生產(chǎn)需要。
(2)自力式調(diào)節(jié)閥在油田已有十幾年的使用歷史,已得到了實(shí)踐的檢驗(yàn)和成功的應(yīng)用。典型應(yīng)用:油氣水三相分離器的壓力控制,油室、水室液位控制,如圖3所示;除油器壓力、液位控制,如圖4所示;氣液分離器、緩沖罐壓力、液位控制(略);居民區(qū)供暖分支管線的流量、溫度控制等(略)。
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