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氣動薄膜籠式調(diào)節(jié)閥選擇原則
本實用新型為了解決氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥由于閥桿和填料之間的摩擦力大而使得定位不準的問題，提供一種用于氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥的氣動閥門定位器。
一種用于氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥的氣動閥門定位器，它包括波紋管、杠桿、量程彈簧、反饋凸輪支點、反饋凸輪、擺桿、擺桿支點、反饋桿、滾輪、反饋彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、擋板、噴嘴、杠桿支點、氣壓放大器、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥、薄膜氣室、閥桿。單座式（彈簧薄膜式）、雙座式和套筒式；按驅(qū)動方式分為：手動、電動和氣動； 按用途分有：切斷型、節(jié)流型（包括角式和直通）和小流量型三種類型。
二.氣動薄膜籠式調(diào)節(jié)閥選擇原則選擇原則：
1.根據(jù)工藝流程確定控制要求 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的具體要求來確定控制系統(tǒng)的類型及其主要技術(shù)參數(shù)如壓力級或壓力范圍，溫度或溫度范圍等。
2.選擇合適的閥門定位器。
3.計算所需氣源壓力 氣源壓力的確定是根據(jù)所控制的工藝參數(shù)而定的，如果控制系統(tǒng)中的主氣路采用壓縮空氣作為動力源時則應(yīng)考慮以下問題：
（1）系統(tǒng)所需的壓縮空氣量；
（2）系統(tǒng)中各用氣點對氣源的消耗系數(shù)；
（3）管路中漏損及腐蝕情況；
（4）管路的最高流速限制；
（5）管道材質(zhì)與壁厚的影響；
（6）其它需考慮的因素。
4.根據(jù)所需流量選定型號規(guī)格。
5.檢查并調(diào)整好執(zhí)行機構(gòu)的行程偏差。
6.校驗并調(diào)整好各種儀表。
| 本體材質(zhì)為碳鋼 | 本體材質(zhì)為不銹鋼 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 | 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 | 2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 | 3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 304 | 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 | 5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 | 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | 8 | 彈簧 | 65Mn | ||||
| 9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 | 9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L |
高溫型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60-+450℃的場合。
波紋管密封型對上下移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
低溫型采用加長閥蓋加隔熱板結(jié)構(gòu)可于-196℃深冷場合。
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量 系數(shù)KV | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 執(zhí)行機構(gòu) 型號 | 正作用 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHA-34 | ZHA-45 | |||||||
| 反作用 | ZHB-22 | ZHB-23 | ZHB-34 | ZHB-45 | ||||||||
| 額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | |||||||||||
| 固有流量特性 | 直線 等百分比 | |||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30 : 1 | |||||||||||
| 信號范圍Pr（KPa） | 20-60、20-100、40-200、60-100、80-240 | |||||||||||
| 氣源壓力Ps（MPa） | 0.14、0.25、0.28、0.40 | |||||||||||
| 序號 | 項 目 | 標準型調(diào)節(jié)閥 | 散熱、低溫型調(diào)節(jié)閥 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
| 1 | 基本誤差＜（%） | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
| 2 | 回差＜（%） | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
| 3 | 死區(qū)＜（%） | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
| 4 | 始終點偏差 ＜（%） | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 |
| 終點 | ±5 | ±15 | |||||
| 氣關(guān) | 始點 | ±5 | ±15 | ||||
| 終點 | ±2.5 | ±6 | |||||
| 5 | ±2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 | |||
三.氣動薄膜籠式調(diào)節(jié)閥選擇原則安裝注意事項：
1.注意密封性 安裝前應(yīng)嚴格檢查填料部位有否松動現(xiàn)象存在，若有松動應(yīng)及時緊固之。對于聚四氟乙烯填料函的連接處更應(yīng)仔細查看有無裂紋存在以免影響密封性能。
2.防止泄漏 執(zhí)行機構(gòu)與管道之間不允許有小孔出現(xiàn)以防止雜質(zhì)進入造成堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
3.避免振動 由于本類閥門在管道中是處于動態(tài)平衡狀態(tài)工作因此它的共振頻率較低一般均在20~50hz范圍內(nèi)所以它不易產(chǎn)生水擊穿現(xiàn)象一旦產(chǎn)生水擊穿將使整個系統(tǒng)無法正常工作甚至報廢。
四.氣動薄膜籠式調(diào)節(jié)閥選擇原則安裝要點：
1、為了操作方便可靠以及維修的方便應(yīng)在附近裝設(shè)電源插座。
2、為了防止因意外原因造成的人身事故現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)護人。
3、若環(huán)境條件許可還應(yīng)配備局部排風裝置。
4、當介質(zhì)為易燃易爆氣體時不宜選用銅質(zhì)的閥門。
氣動薄膜籠式調(diào)節(jié)閥選擇原則
所述的波紋管的輸入端接受來自外部的氣體，所述的波紋管的輸出端與所述的杠桿的上端左側(cè)連接，同時所述的杠桿的上端右側(cè)與所述的量程彈簧的一端連接，所述的量程彈簧的另一端固定不動，所述的杠桿鉸接在所述的杠桿支點上，所述的杠桿的下端右側(cè)由上而下依次與所述的反饋彈簧的一端和所述的調(diào)節(jié)彈簧的一端連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧的另一端固定不動，所述的杠桿的下端左側(cè)安裝所述的擋板，所述的擋板和所述的噴嘴之間留有一定的間隙，所述的噴嘴的背壓輸出端與所述的氣壓放大器的氣壓輸入端連接，所述的氣壓放大器的氣壓輸出端與所述的薄膜氣室的氣壓輸入端連接，所述的氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥的閥桿與所述的反饋桿的右端連接，所述的反饋桿的左端與所述的反饋凸輪支點連接，所述的反饋凸輪支點與所述的反饋凸輪連接，所述的反饋凸輪的外緣與所述的滾輪的外緣緊密接觸，所述的滾輪安裝在所述的擺桿上，所述的擺桿的上端鉸接在所述的擺桿支點上，所述的擺桿的下端與所述的反饋彈簧的另一端連接。
所述的量程彈簧用于調(diào)節(jié)氣動閥門定位器的量程，所述的調(diào)節(jié)彈簧用于調(diào)整氣動閥門定位器的零位，使輸入氣動閥門定位器的氣壓為一定值時，氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥的閥桿開始動作。
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