自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。同時(shí)又具有節(jié)約能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。附設(shè)冷凝器，可在350℃的蒸汽下連續(xù)工作。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析

所述固定架下方的推桿上固定有指針，且固定架靠近氣壓口的一側(cè)安裝有刻度盤，所述推桿的底端安裝有閥桿，且閥桿的底端縱向穿過填料腔，并延伸至第一水腔的內(nèi)部，所述閥桿的底端安裝有閥芯，且閥桿的邊緣靠近填料腔的位置處設(shè)置有密封墊，所述閥芯兩側(cè)靠近卡槽的位置處均安裝有與卡槽相互配合的卡塊。

優(yōu)選的，所述第一水腔內(nèi)部靠近出水口的一側(cè)安裝有螺旋導(dǎo)流輪。

優(yōu)選的，所述閥芯底端的兩側(cè)均安裝有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述閥芯的直徑從上至下依次增大，且閥芯的最大直徑大于套筒的內(nèi)直徑。

優(yōu)選的，所述閥座的兩端均斜向固定有加強(qiáng)筋。

該系列產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)

1、無需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能自控產(chǎn)品，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境；

2、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量??；

3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；

4、本體取壓，管路安裝方便；

5、閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高、允許壓差大。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析工作原理：

避免了套筒因高溫而產(chǎn)生形變影響流量控制精度的情況，使得裝置更適用于在高溫工況下使用。

1、自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：

自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥后的壓力。

當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座位置，導(dǎo)致閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。

2、自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：

自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥前的壓力。

當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯遠(yuǎn)離閥座位置，導(dǎo)致閥的開度減大，P1降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析技術(shù)參數(shù)

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析性能指標(biāo)

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析零件材料

自力式調(diào)節(jié)閥安裝方法，其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)，該說明同時(shí)也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式流量調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。

自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析安裝要求：

1、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場開箱后,在搬運(yùn)、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動(dòng),流道內(nèi)是否有污染物等;仔細(xì)核對產(chǎn)品型號、位號、規(guī)格是否吻合。

2、安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護(hù)。

3、在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離自力式調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢?壓開型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

4、在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液，投入運(yùn)行后應(yīng)注意維護(hù)。

5、安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先清潔管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙p壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正常地關(guān)閉和開啟。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會被擠進(jìn)閥體內(nèi),多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常工作。

二、自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析安裝方向：

自力式調(diào)節(jié)閥安裝圖

1、流體應(yīng)先過濾,以使調(diào)壓閥發(fā)揮最大的功能。

2、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,閥門應(yīng)豎直安裝在水平管道上。

3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。

4、安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。

壓力調(diào)節(jié)閥安裝圖

三、自力式波紋管套筒壓力平衡式調(diào)節(jié)閥選項(xiàng)分析安裝規(guī)則：

1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)

1.1、投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況-一致。

1.2、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)時(shí),在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥,再開啟閥后手動(dòng)截止閥，然后開啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動(dòng)截止閥。

2、正常運(yùn)行

2.1、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達(dá)不到規(guī)定值,此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧預(yù)緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止，投入正常運(yùn)行。

2.2、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。

正常停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥。

故障停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥，再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥，最后開啟旁通閥門。

2.3、故障處理可按下表方法進(jìn)行排除。

四、自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)：

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。

4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。

5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。