石油化工廠儲(chǔ)罐氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決方案

在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。

石油化工廠儲(chǔ)罐氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決方案工作原理

氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。閥門自己內(nèi)部通過(guò)閥芯、膜片、彈簧等機(jī)械元件的互相作用來(lái)穩(wěn)定出口處P2的壓力。

當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開(kāi)），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

　　儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)就是在儲(chǔ)罐內(nèi)的油品上覆蓋氮?dú)?目的是防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油品與空氣接觸,防止油品氧化與泄露.氮封系統(tǒng)使用過(guò)程中可能發(fā)生各種問(wèn)題,這就需要對(duì)氮封系統(tǒng)的安全附件參數(shù)配置、系統(tǒng)的可靠運(yùn)行等進(jìn)行探討.

石油化工廠儲(chǔ)罐氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決方案的特點(diǎn)：　　

　　氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。

工作過(guò)程：當(dāng)入口P1的壓力升高時(shí)，出口P2壓力會(huì)有隨之升高的趨勢(shì)，P2壓力的微笑升高會(huì)透過(guò)膜片作用到下面大的氣室里，在大膜片的放大作用下，彈簧會(huì)被壓縮，則與彈簧相連的閥芯會(huì)向減小閥門開(kāi)度的方向運(yùn)動(dòng)，這樣就減少了流量和出口壓力P2，從而達(dá)到了出口P2穩(wěn)壓的目的；反之亦然。

           氮封閥是精確的毫巴級(jí)調(diào)壓閥，相對(duì)于出口壓力大的壓力調(diào)節(jié)閥它的膜片會(huì)大的多，拿德國(guó)Mankenberg的減壓閥DM762為例，762的膜片直徑范圍從220mm到500mm，出口穩(wěn)壓的范圍相應(yīng)的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar精確至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可見(jiàn)膜片越大出口壓力實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)壓值越小。

 石油化工廠儲(chǔ)罐氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決方案技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

執(zhí)行器

性能

一般氮封閥都有控制管和泄漏管?？刂乒芸梢蕴岣唛y門的靈敏度，而泄漏管是預(yù)防膜片破裂后介質(zhì)泄漏到彈簧空間內(nèi)，泄漏管可以將介質(zhì)送回合適的儲(chǔ)存空間而不是排入空氣。

另外當(dāng)通徑大、流量大時(shí)可以采用先導(dǎo)式組合氮封閥，一般用在大型儲(chǔ)罐上。先導(dǎo)式氮封閥是由溢流閥、毫巴減壓閥、過(guò)濾器和截止閥等組合而成的。這里還是以生產(chǎn)的RP840先導(dǎo)式氮封閥為例說(shuō)明。RP840是由一個(gè)溢流閥DV5.1、一個(gè)減壓閥DM762、2個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)過(guò)濾除塵器組成。DV5.1可以保證罐內(nèi)一個(gè)背壓，當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)鉁p少壓力下降時(shí)，DM762向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)液面上升，氮?dú)獗粔嚎s壓力增大時(shí)，DV5.1會(huì)在設(shè)定的安全壓力點(diǎn)向外泄放氮?dú)?，但是?huì)保證罐內(nèi)一個(gè)背壓，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)以下DV5.1就會(huì)關(guān)閉。

 石油化工廠儲(chǔ)罐氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決方案常見(jiàn)故障分析及處理

（1）某大芳烴裝置開(kāi)車初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

     （2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。

     （3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。

    （4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

石油化工廠儲(chǔ)罐氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決方案

　　當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。 自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。