氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型

并加裝散熱器，以保護電動、氣動執(zhí)行機構，延長閥門使用壽命。廣泛應用于冶金、熱處理、工業(yè)爐、石油、化工、水泥、電力余熱鍋爐系統(tǒng)、安裝在高溫煙氣管道上，接受調節(jié)信號自動控制或切斷。該閥在關閉位置時閥板與閥體間留有空隙，以熱膨脹時仍能正常使用。由于此閥用于工業(yè)爐窯系統(tǒng)排煙，以達到爐壓自動控制和調節(jié)，故又稱煙道蝶閥。防止高溫損壞氣動執(zhí)行前選用側裝式，氣動裝置控制開關，高溫型通風蝶閥需制作高溫散熱片防止高溫損傷氣動執(zhí)行器，氣動開關配裝電氣定位器輸入4-20mA信號可以實現(xiàn)開度大小控制調節(jié)，氣缸多種選配裝（AT型，GT型，AW型，撥叉型），配裝三聯(lián)件可以實現(xiàn)自動化控制開關，法蘭連接的中線垂直板非密閉型蝶閥（泄漏量1%），密封材質與本體材質相同，1000Pa壓力，通經(jīng)DN100-DN1200，閥體材質碳鋼可以用于≤425℃介質，閥體材質2520雙相鋼可以用于≤1100℃介質，適用介質，應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。

是特殊設計的高溫調節(jié)控制閥，產(chǎn)品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。產(chǎn)品廣泛應用于硫磺制酸高溫副線，以及冶煉、石化系統(tǒng)中的高爐配風、鍋爐管道作為控制調節(jié)閥使用。其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

是采用多層次金屬硬密封結構蝶閥和角行程氣動執(zhí)行器組成。適用于兩位開關、切斷的場合，也稱為氣動切斷蝶閥。外配行程限位開關、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動開關蝶閥是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉動90℃，可以實現(xiàn)全開——全閉的動作。該閥門按其密封性能分為通風。氣動切斷蝶閥具有結構緊湊，體積精小，運行可靠，密封性好，維修容易，安裝方便，適應性強等優(yōu)點。氣動通風蝶閥廣泛應用于建筑工程，機械，石油，冶金，造紙，化肥，能源，環(huán)保，生物醫(yī)藥等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中作遠距離集中控制或就地控制。

氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型

公稱壓力: 0.1Mpa

適用介質:空氣、煙氣及其它高溫氣體;泄漏率:≤3%

適用溫度: p5t≤550C, p6t≤ 650C，p7t≤750℃, p8t≤ 1150℃

電源(氣源):220V。AC(O. 14或0.50Mpa)

輸入信號:電信號0-10 (4-20) mA. DC氣信號0.20-0.1Mpa

產(chǎn)品采用標準：
產(chǎn)品標準參照JB/T 8692
連接尺寸按照GB/T9113.1  GB/T 12224
壓力試驗參照GB/T 13927  JB/T 9092

氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型主要技術參數(shù)

采用新型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型主要性能規(guī)范： 公稱尺寸DN300~DN2000 公稱壓力PN1

氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型主要零部件及材料：

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。

隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。金屬冶煉及各式爐窯的煙氣無處理排放,國家已明令禁止。這種亂排放不僅加重了空氣污染,也造成能源的浪費。高溫煙氣的余熱利用技術,現(xiàn)在已經(jīng)廣泛推廣。

氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型安裝要點:

1.安裝位置、高度、進出口方向 符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向*，連接應牢固緊密。

2.閥門安裝前 進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243要求。氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型安裝注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。

2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。

3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。

4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。

5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。

6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。

7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。

8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。

9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。

10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。

11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。

氣動超高溫散熱片煙道蝶閥設計選型

這就對系統(tǒng)設備提出的高要求,為適應這種狀況,研制了這種新型超高溫煙氣蝶閥,以提高和改善利用效率。超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和*的結構形式，在低壓差的場合下，使用溫度可達到900℃。取代了傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)水冷結構和襯耐火泥的落后結構；該系列超高溫蝶閥具有結構簡單，操作方便、口徑大、重量輕等特點。閥體內(nèi)設有對開分體閥座結構，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統(tǒng)中的高爐配風、鍋爐管道的場合，對流體作調節(jié)控制使用；可以選擇蝸輪傳動傳動機構，滿足工藝控制的需求。