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622次化工反應(yīng)釜放料球閥選型說明
由于球式放料閥總是豎向安裝于反應(yīng)釜的底部,為使操作方便和操縱桿不受反應(yīng)釜夾套的阻擋,球式放料閥改變球閥慣用的0°~90°的操作死點(diǎn),而是將操縱桿設(shè)計(jì)成由右45°向左45°轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉,由左45°向右45°轉(zhuǎn)動(dòng)為開啟,這種操縱桿啟閉終點(diǎn)角度更適合于樓上加料,樓下放料操作的反應(yīng)釜安裝方式。操縱桿手柄高度保持在同一水平上,非常方便。
不銹鋼放料球閥是一種結(jié)構(gòu)的放料球閥,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能好,用于不銹鋼放料閥,不銹鋼放料球閥結(jié)構(gòu)圖化工、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上,也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料,具耐磨耐溫,是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。
化工反應(yīng)釜放料球閥選型說明
球閥調(diào)節(jié)閥作為球形出口閥與反應(yīng)器連接的部件,稱為上半身。上表面按反應(yīng)器底面的要求加工成凸球面。球面曲率與反應(yīng)器密封頭大致相同。上半身中心出口孔與凹球面交接處加工成大弧形過渡面,使出口成為向上喇叭口,上半身下部按球閥組裝要求加工。出口外為組裝密封圈的環(huán)形槽,外圈為連接閥體時(shí)的定位凸臺(tái),閥體密封面之間安裝調(diào)節(jié)墊片。在外面有均勻分布的螺紋孔,以裝入雙頭螺栓與閥體連接。球閥調(diào)節(jié)閥上體須先在反應(yīng)釜底部裝配鑲嵌焊接,成為反應(yīng)釜的一部分,內(nèi)表面焊縫打磨,探傷合格后才能安裝閥體、球體部件。閥體內(nèi)的其他零件基本與通用球閥一致。當(dāng)這種結(jié)構(gòu)的放料閥關(guān)閉時(shí),一些球體突出在放料口,與喇叭口之間有一個(gè)凹槽,可能會(huì)成為沉積物的死角。但由于不太深,槽的上口很寬,液體容易被攪拌槳混合,可以避免液體的不反應(yīng)。
反應(yīng)釜放料球閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。
化工反應(yīng)釜放料球閥選型說明
■反應(yīng)釜放料球閥左法蘭比右法蘭大一檔,D1與反應(yīng)釜連接,分子為右法蘭尺寸,分母為左法蘭JB78尺寸,配反應(yīng)釜50L-5000L。
反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,一般常用的304不銹鋼材質(zhì)可以用于弱酸性腐蝕介質(zhì)使用,閥體內(nèi)襯四氟的可以用于介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合使用,訂貨時(shí)需要提供詳細(xì)的使用介質(zhì)及介質(zhì)溫度。閥體有兩種一種是整體式 一種是分體式 球芯結(jié)構(gòu)是浮動(dòng)直通式 密封材質(zhì)可根據(jù)選型使用PTFE四氟密封/金屬密封,連接方式可選:法蘭 螺紋,驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng) 氣動(dòng),安裝在罐底部位,廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
■化工反應(yīng)釜放料球閥選型說明參數(shù)
型號(hào):FQ41F46;
公稱壓力:1.6;
公稱通徑:DN32-150mm;
材質(zhì):碳鋼、不銹鋼;
溫度:≤150℃
化工反應(yīng)釜放料球閥選型說明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12237-1989
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:Q/OLF002-03
連接端標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7307、GB/T 79、ISO 2852
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T 9092-1999
放料球閥調(diào)節(jié)閥選型說明
化工反應(yīng)釜放料球閥選型說明連接尺寸:
公稱通徑 | PN 0.6-1.6(MPa) 主要外形尺寸和連接尺寸 (mm) | 重量 | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | D0 | H | kg | |
32 | 140 | 135/160 | 100/130 | 78/115 | 3/3 | 18/20 | 4-φ14/4-φ18 | 200 | 130 | 9 | |
40 | 160 | 145/185 | 110/150 | 85/125 | 3/4 | 18/22 | 4-φ18/4-φ18 | 230 | 135 | 15 | |
79 標(biāo) | 50 | 170 | 160/205 | 125/170 | 100/140 | 3/4 | 20/24 | 4-φ18/4-φ18 | 250 | 140 | 18 |
80 | 200 | 195/245 | 160/200 | 130/175 | 4/5 | 22/26 | 4-φ18/8-φ18 | 300 | 205 | 35 | |
69 標(biāo) | 50 | 170 | 160/230 | 125/190 | 100/140 | 3/4 | 20/24 | 4-φ18/8-φ14 | 250 | 140 | 18 |
80 | 200 | 195/245 | 160/210 | 130/175 | 4/5 | 22/26 | 4-φ18/10-φ14 | 300 | 205 | 35 | |
100 | 280 | 215/280 | 180/240 | 150/210 | 4/5 | 24/28 | 8-φ18/8-φ23 | 350 | 230 | 44 |
放料球閥是在起浮球閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,結(jié)合反應(yīng)釜使用性能和操作條件規(guī)劃而成的。如下圖為球式放料閥的剖面圖,其特點(diǎn)是封閉件為一帶孔球體繞通道的垂線進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn),以到達(dá)開啟或封閉的意圖,球體兩頭各有一個(gè)氟塑料材料制成的密封圈,也稱閥座。上密封圈裝在反應(yīng)釜底部放料口下側(cè)凹槽內(nèi),這樣可使球體緊貼在反應(yīng)釜的底部,盡量削減球體上死角容積??紤]到制造上的分工和裝置的便利,將釜底的放料口規(guī)劃成一個(gè)特殊的凸緣盤,它作為球式放料閥的與反應(yīng)釜相銜接的部件,稱為上體,其上外表按反應(yīng)釜底面的要求加工成凸球面狀,球面曲率與反應(yīng)釜封頭大致一樣,上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過渡面使放料口成為一個(gè)向上的喇叭口,上體下面則按球閥裝置要求加工,放料口外為裝置密封圈的環(huán)形槽,其外圈是銜接閥體時(shí)的定位凸臺(tái),和閥體密封面間裝置有調(diào)節(jié)墊片。
化工反應(yīng)釜放料球閥選型說明
在外面有均勻分布的螺紋孔,以裝入雙頭螺栓與閥體銜接。上體必須先裝置鑲焊于反應(yīng)釜的底部,成為反應(yīng)釜的一部分,打磨內(nèi)外表焊縫,探傷合格后才能裝上閥體、球體部件。閥體內(nèi)的其他零件基本與通用球閥共同。這種構(gòu)造的放料閥在封閉狀態(tài)時(shí)部分球體凸出在放料口中,與喇叭口之間還留有一圈凹槽,有或許成為堆積物料的死角,但由于并不太深,槽的上口很寬大,料液簡(jiǎn)單受攪拌槳效果而翻起混合,能夠避免料液的不反應(yīng)現(xiàn)象。
由于球式放料閥總是豎向裝置于反應(yīng)釜的底部,為使操作便利和操縱桿不受反應(yīng)釜夾套的阻撓,球式放料閥改動(dòng)球閥慣用的0°~90°的操作死點(diǎn),而是將操縱桿規(guī)劃成由右45°向左45°滾動(dòng)為封閉,由左45°向右45°滾動(dòng)為開啟,這種操縱桿啟閉終點(diǎn)角度更適合于樓上加料,樓下放料操作的反應(yīng)釜裝置方法。操縱桿手柄高度保持在同一水平上,非常便利。
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