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化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協(xié)調(diào)動作原理
液體罐在化學(xué)工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在工藝設(shè)計過程中,經(jīng)常需要液位指示器和液位報警器,以保證儲罐及相關(guān)裝置的平穩(wěn)、安全運行。對于裝置中需要監(jiān)視或保護的儲罐,需要設(shè)置低液位報警和高液位報警,并配備相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。對于高報警值的設(shè)置,應(yīng)充分考慮生產(chǎn)工藝的具體要求和容器本身的參數(shù)。儲罐是石油化工企業(yè)儲存液體、氣體原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的重要設(shè)施。石化儲罐儲存的物料量遠遠大于重大危險源的臨界量。潛在風(fēng)險高,處于高風(fēng)險狀態(tài)。細節(jié)上的錯誤可能導(dǎo)致災(zāi)難性的事故。據(jù)統(tǒng)計,石油化工企業(yè)儲罐事故率遠高于高溫高壓連續(xù)反應(yīng)裝置。可見光儲罐是石化企業(yè)安全管理的重點。
近年來,我國經(jīng)濟快速開展,石油化工行業(yè)也得到飛速飛速開展。對大型儲罐的需求也越來越迫切,而大容量的油罐經(jīng)濟性較好,油罐大型化趨向是國度石油儲藏基地建立的必然請求。 儲罐概念及用處:即貯存原油、汽油、煤油、石腦油以及各種不具有揮發(fā)性化學(xué)品的貯存設(shè)備,是儲運系統(tǒng)設(shè)備、煉油、化工安裝的重要組成局部。
采用氮封的儲罐,一般為常壓罐或低壓罐,因此,防止儲罐氮氣超壓是一個重要問題。在化工標(biāo)準(zhǔn)《氣封的設(shè)置》(HG/T 20570.16-1995)中,給出了氮氣供氣量的計算方式,“儲罐氣封裝置的供氣量應(yīng)大于或等于由于泵抽出儲罐內(nèi)儲存的液體所需的補充氣量與由于外界氣溫變化而產(chǎn)生的儲罐內(nèi)氣體冷凝和收縮所需補充的氣量之和"。規(guī)范中計算的補氣量只是一個經(jīng)驗值,工作中還需結(jié)合實際,計算出更符合需求的數(shù)值,以此來確定氮氣管線管徑和氮封閥型號。建議專業(yè)技術(shù)力量不足的企業(yè),委托設(shè)計單位計算合理的補氣量,既能保證氮封要求也不會造成浪費。
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SH/T 3007-2014)規(guī)定,采用氮氣保護的儲罐,其操作壓力宜為0.2Kpa~0.5Kpa;其他設(shè)置有呼吸閥的儲罐,其操作壓力宜為1Kpa~1.5KPa。為防止儲罐超壓,除計算符合實際的補氣量外,還應(yīng)采取其他措施。
化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協(xié)調(diào)動作原理
(1)罐頂安裝就地壓力表,并設(shè)置壓力遠傳功能至DCS或PLC控制系統(tǒng),設(shè)定高、低壓報警功能,及時檢測壓力變化情況。
(2)設(shè)置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對于粘度較大、易發(fā)生結(jié)晶的介質(zhì),容易造成呼吸閥堵塞,建議采取其他措施,并對補氣管線、排氣管線進行伴熱處理,降低物料粘結(jié)和結(jié)晶對閥門和管線的影響,提高安全系數(shù)。
(3)設(shè)置緊急泄放人孔,事故時打開保護儲罐。根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SHT 3007-2014)的規(guī)定:事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)大于呼吸閥的排氣壓力,并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力;事故泄壓設(shè)備的吸氣壓力應(yīng)小于呼吸閥的進氣壓力,并應(yīng)大于或等于儲罐的設(shè)計負(fù)壓力;事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氮氣管道系統(tǒng)和呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全通氣的需要;事故泄壓設(shè)備宜選用公稱直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲罐設(shè)置有備用呼吸閥,事故泄壓設(shè)備也可選用公稱直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。
化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協(xié)調(diào)動作原理技術(shù)參數(shù)和性能
閥體
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
閥體材料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟密封 | ||
閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
流量特性 | - | |
使用溫度 |
執(zhí)行器
壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
嚴(yán)密型 | VI級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
五、化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協(xié)調(diào)動作原理額定流量系數(shù)、額定行程、性能
ZZDG供氮裝置
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
ZZDX泄氮裝置
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協(xié)調(diào)動作原理儲罐設(shè)計的根本請求:
1、平安牢靠:資料的強度高、韌性好;資料與介質(zhì)相容;構(gòu)造有足夠的剛度和抗失穩(wěn)才能;密封性能好。
2、滿足過程請求:功用請求;壽命請求;
3、綜合經(jīng)濟好:消費效率高、耗費系數(shù)低;構(gòu)造合理、制造煩瑣;易于運輸和裝置。
4、易于操作操作、維護和控制:操作簡單;可維護性和可修理性好;便于控制。
5、優(yōu)秀的環(huán)境性能。 經(jīng)過這些年的努力,我國大型儲罐的設(shè)計、施工、資料都有了長足的進步。但我們也應(yīng)該看到,目前階段,我國高強度資料大型儲罐設(shè)計、施工方面還存在經(jīng)歷上的缺乏,今后應(yīng)加大國產(chǎn)高強度大型儲罐的開發(fā)和推行力度,力爭使儲罐大型化的過程愈加平安、低碳、環(huán)保。
易燃性物質(zhì)貯槽的氣層部有可能有爆炸性氣體,使氣層部處于缺氧狀態(tài),為不發(fā)生爆炸,應(yīng)采用非活性氣體密封法。氮封裝置主要用于儲罐頂部,來維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發(fā)和浪費,保護儲罐安全。氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。
我們看一下規(guī)范是如何要求氮封系統(tǒng)的設(shè)置:
1.《氣封的設(shè)置》HG/T 20570.16-1995
1.0.1.1 為防止儲罐內(nèi)物料因與進入的外界氣體(空氣) 接觸而被污染變質(zhì)或與外界進入的氣體(空氣) 發(fā)生化學(xué)和(或) 生物反應(yīng), 常需設(shè)置氣封系統(tǒng)。 用氣封氣使儲罐內(nèi)維持一定壓力(正壓), 防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。
2.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB50160-2008)(2018年版)
6.2.2當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施;
6.2.2條文解釋:對于有特殊要求的甲、乙液體物料,如苯乙烯、加氫原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液體物料,選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存也是可行的;
6.2.4A條款:儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護。
6.2.4條文解釋:采用固定頂罐或低壓儲罐儲存甲類液體時,為了防止油氣大量揮發(fā)和改善儲罐的安全狀況,應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。其措施主要包括固定式冷卻水噴淋(霧)系統(tǒng)、氣體放空或氣體冷凝固流、加氮封或涂刷合格的隔熱涂料等。
化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協(xié)調(diào)動作原理安裝及日常維護:
1、安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力***定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護罩,調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈生產(chǎn)ZZYVP-16B帶指揮器自力式氮封閥(儲灌氮封)蒸汽減壓穩(wěn)壓閥等自力式閥。
化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協(xié)調(diào)動作原理安裝應(yīng)用圖
上例以貯罐1KPa為例
1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應(yīng)離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應(yīng)置于取壓點不遠處,以免引起不必要的爭議。
3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式氮封閥(儲灌氮封)連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113-2000;
法蘭密封面型式:凸面;
信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5;
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)
石油化工儲運罐區(qū)氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范儲罐加氮封的主要是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā),減少大小呼吸損耗,還有就是保護易氧化物料的變質(zhì)。有很強揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都加氮封,使儲罐內(nèi)維持一定壓力(正壓),防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。同時減少靜電量,當(dāng)儲罐收發(fā)貨品時,氣相空間氣體流動加劇,單一氣體之間摩擦產(chǎn)生的靜電量較少,可以降低靜電帶來的負(fù)面影響。例如:在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置,維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣,保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體。
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