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620次ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)
自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,是一種無(wú)需外來(lái)資源,只需要被測(cè)介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化,設(shè)定預(yù)先的值就能自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類(lèi)可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥,自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無(wú)供電供氣又需自動(dòng)控制的場(chǎng)合。
燃?xì)庹{(diào)壓閥是壓力調(diào)節(jié)裝置中的一種壓力控制裝置。管網(wǎng)入口壓力經(jīng)過(guò)限流閥后進(jìn)入上隔膜腔和控制指令器。上隔膜腔與控制指令器串聯(lián),控制指令器將壓力調(diào)節(jié)后輸出給后閥腔。下隔膜腔入口端的壓力推動(dòng)隔膜,克服彈簧力,打開(kāi)閥口,實(shí)現(xiàn)減壓和穩(wěn)定的流量輸出。
當(dāng)下游用氣量減少時(shí),調(diào)壓閥后的反饋壓力上升,通過(guò)測(cè)量管道反饋給控制指令器,使控制指令器失去平衡,降低其輸出壓力,打破調(diào)壓閥內(nèi)的平衡。膜片在彈簧和負(fù)載壓力的作用下向下移動(dòng),閥門(mén)開(kāi)度減小甚至關(guān)閉,使調(diào)壓閥出口壓力降回設(shè)定壓力值。
開(kāi)閉不是靠閥芯和閥之間的移動(dòng)來(lái)控制的,而是由下圖中的主皮膜來(lái)控制。當(dāng)入口壓力等于負(fù)載壓力時(shí),主皮膜靠自己橡膠本身的彈性力緊貼在閥籠上將調(diào)壓閥關(guān)閉。而負(fù)載壓力是入口壓力通過(guò)工況調(diào)節(jié)閥,在工況調(diào)節(jié)閥的固定節(jié)流孔中被節(jié)流降壓后形成的,如果工況調(diào)節(jié)閥內(nèi)氣體不流動(dòng),固定節(jié)流孔不會(huì)發(fā)揮作用,這時(shí)負(fù)載壓力等于入口壓力;一旦氣體開(kāi)始流動(dòng),這時(shí)將在固定節(jié)流孔 處產(chǎn)生壓降,負(fù)載壓力開(kāi)始小于入口壓力,入口壓力和負(fù)載壓力之差將推動(dòng)皮膜向上運(yùn)動(dòng),調(diào)壓閥開(kāi)始開(kāi)啟;隨著氣體流速的增加,壓降越來(lái)越大,負(fù)載壓力則越來(lái)越小,皮膜向上運(yùn)動(dòng)越多,調(diào)壓閥的開(kāi)度也就越大。
當(dāng)下游用氣量增加,出口壓力將減小,這時(shí)指揮器內(nèi)的皮膜將在彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng),指揮器內(nèi)的閥口開(kāi)度增加,導(dǎo)致更多的氣體通過(guò)工況調(diào)節(jié)閥內(nèi)的固定節(jié)流孔進(jìn)入下游,即通過(guò)固定節(jié)流孔的流速將增加,壓損增大,從而導(dǎo)致負(fù)載壓力降低,調(diào)壓閥開(kāi)度增大,讓更多的氣體進(jìn)入下游,以適應(yīng)用氣量增加的要求,保持下游壓力不變。
當(dāng)下游用氣量增大時(shí),調(diào)壓閥后的反饋壓力減小,通過(guò)測(cè)量管路反饋給控制指令器,使控制指令器失去平衡,其輸出壓力增大,膜片下腔壓力推動(dòng)膜片,克服彈簧力,使閥門(mén)開(kāi)度變大,以滿足調(diào)壓閥下游需求。
ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):
◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
◇ 橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏。
自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)使用方法及日常維護(hù):
ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| |
額定流量系數(shù)Kv
| 7
| 11
| 20
| 30
| 48
| 75
| 120
| 190
| 300
| 480
| 760
| 1100
| 1750
| |
噪音衡量系數(shù)Z值
| 0.6
| 0.6
| 0.6
| 0.55
| 0.55
| 0.5
| 0.5
| 0.45
| 0.4
| 0.35
| 0.3
| 0.2
| 0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
| PN16
| 1.6
| 1.5
| 1.2
| 1,0
| |||||||||
PN40
| 2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
| 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
| 螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
| V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
| 單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
| 線性
|
四、ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm )
| 32※
| 80
| 250
| 630
|
壓力設(shè)定范圍(MPa)
| 0.8~1.6
| 0.1~0.6
| 0.015~0.15
| 0.005~0.035
|
0.3~1.2
| 0.05~0.3
| 0.01~0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
| ≥0.05
| ≥0.04
| ≥0.01
| ≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
| 2.0
| 1.25
| 0.4
| 0.15
|
材料
| 膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
| 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4"
|
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作:
(1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力標(biāo)示值,動(dòng)作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)
2.使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作:
(1)從冷凝器上擰液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
(3)使用漏頭通過(guò)注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤(pán),并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)使用維護(hù):
投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作很少,平時(shí)只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:
自力式調(diào)節(jié)閥門(mén)本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
整機(jī)作用方式確定:
閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開(kāi),直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置,當(dāng)閥門(mén)壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)安裝方式:
自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中,能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_(kāi)型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料:
◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋:A3、不銹鋼
采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)問(wèn)題:
序號(hào) | 注意點(diǎn) | 作用 | 使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問(wèn)題 |
1 | 閥后應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐 | 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 | 當(dāng)流量變化時(shí),產(chǎn)生壓力較大的波動(dòng)現(xiàn)象。 |
2 | 減壓閥后應(yīng)安裝過(guò)壓保護(hù)裝置 | 防止閥門(mén)被打壞 | (即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對(duì)自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。 |
3 | 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 | 防止安全閥起跳頻繁 | 流量過(guò)小時(shí),導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。 |
4 | 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力, | 防止因摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生閥門(mén)反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 | 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過(guò)低現(xiàn)象。 |
ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)使用、保管注意事項(xiàng)
◆ 閥門(mén)在日常保管時(shí)應(yīng)將對(duì)各個(gè)通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),長(zhǎng)期存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?! ?/p>
◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊?! ?/p>
◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截?cái)?安裝時(shí)必需注意閥門(mén)流向道標(biāo)志,并將要保護(hù)本閥的各部件的清潔防止銹蝕。
◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級(jí)及連接標(biāo)準(zhǔn)?! ?/p>
◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說(shuō)明,造成的損壞責(zé)任一切自負(fù)。
◆ 使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。
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