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408次石化貯罐供氮裝置故障解決辦法
貯罐的氮封有兩種形式均在正常運(yùn)行,這兩種形式的氮?dú)獾牡獨(dú)鈦碓磯毫鶠榈獨(dú)怃撈縼淼牡獨(dú)?氮?dú)鈮毫芨?但氮?dú)夤艿垒^細(xì),均沒有減壓閥,而直接進(jìn)入進(jìn)口自力式微壓氮封閥,自力式氮封閥有自動(dòng)調(diào)壓的功能,沒有必要再在前面設(shè)置減壓閥.
合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法
在調(diào)節(jié)閥內(nèi)注動(dòng)的液體,常常出現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計(jì)算,而且將導(dǎo)致嚴(yán)重的噪聲、振動(dòng)、材質(zhì)的破壞等,直接影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命。因此,在閥門的計(jì)算和選擇過程中,閃蒸和空化是不可忽視的問題。
當(dāng)壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時(shí),流速突然急劇增加,而靜壓力驟然下降,當(dāng)孔后壓力P2達(dá)到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時(shí),部分液體就汽化成為氣體,形成氣液兩相共存的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為閃蒸時(shí),對(duì)閥芯等材質(zhì)有侵蝕破壞作用,而且影響液體計(jì)算公式的正確性,使計(jì)算復(fù)雜化。如果產(chǎn)生閃蒸之后,P2不保持在飽和蒸汽壓以下,在離開節(jié)流孔之后又急驟上升,這時(shí)氣泡產(chǎn)生破裂并轉(zhuǎn)化形成空腔或氣泡,即閃蒸階段;第二階段時(shí)這些氣泡破裂,即空化階段。
ZZYVP-B自動(dòng)補(bǔ)氣氮封閥(即氮封閥供氮裝置)是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
三、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法結(jié)構(gòu)工作原理:
ZZYVP-B自動(dòng)補(bǔ)氣氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
四、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要部件:
結(jié)構(gòu)大類:自力式
結(jié)構(gòu)類型:指揮器操作型
閥芯型式:?jiǎn)巫扉_式、壓力平衡式
流量特性:快開
公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑:DN15~200
適用溫度:-20~80℃
泄漏標(biāo)準(zhǔn):V、VI級(jí)
連接方式:法蘭、螺紋、焊接
五、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法產(chǎn)品特點(diǎn):
信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開,使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡(jiǎn)單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置,消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì),動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便。
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測(cè)膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用。
配專用取壓力管及接頭,安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要零件材料
閥 體:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥 芯:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥 座:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管:1Cr18Ni9Ti
膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片:丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠
三、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | |||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | |||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | ||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16×1.5 |
2、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法壓力調(diào)節(jié)范圍見表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要零件材料見表
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
四、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法 外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 395 | |||||||
H | 680 | 690 | 710 | 720 | 735 | 797 | 837 | 1050 |
L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB:1.6、2.5、4.0MPa ANSI:150、JIS:10K |
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法故障分析及處理
(1)某大芳烴裝置開車初期,發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常.拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)進(jìn)口氮封裝置的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂 潤(rùn)滑脂后能正常使用.在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),使主閥不能回到閥座上.
(2)導(dǎo)壓管堵塞.如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號(hào),也會(huì)造成氮?dú)獠煌5叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因.
(3)彈簧彈力變小.如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣.可以將彈簧拉長(zhǎng),增加其彈力.
(4)密封圈損壞.氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁.使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可.
(5)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反.這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題.結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷.
石化貯罐供氮裝置故障解決辦法
貯罐的氮封壓力很低,我們控制在±500pa,對(duì)于貯槽的保護(hù)一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的,該氮封閥也是由自力式調(diào)節(jié)閥廠家提供的,氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到作用,在壓力過高時(shí),如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時(shí),雖然氮封閥停止進(jìn)入氮?dú)?但當(dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時(shí),貯罐的壓力上升,則貯罐內(nèi)的物料通過氮封閥排出氣體,以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa,使貯槽不超壓,我們是不設(shè)閥的,而是通過氮封閥控制的,當(dāng)貯罐壓力將低于-500pa時(shí),自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)入氮?dú)庖允官A罐壓力不致過低.
還有一種形式則是進(jìn)口自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套,貯罐壓力也是控制±500pa,工作原理基本同上,當(dāng)壓力達(dá) 到+500pa時(shí),貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封,保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa,當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過低時(shí),一方面自力式調(diào)節(jié)閥動(dòng)作補(bǔ)充氮?dú)獾劫A 罐,以維持氮?dú)鈮毫Σ恢逻^低,萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時(shí),呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用,外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐,以維持貯罐壓力不致過低到 -500pa,避免了貯罐的吸弊,這種形式也沒有閥.上述的形式,即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象,也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象,確保了貯罐.
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