氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型

本文將介紹氣動(dòng)高溫蝶閥的原理、結(jié)構(gòu)、工作特點(diǎn)以及應(yīng)用案例，旨在為讀者提供一份全面了解和使用該設(shè)備的參考。氣動(dòng)水冷式超高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷；本系列閥門(mén)可以與氣動(dòng)、電動(dòng)或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接組成自動(dòng)化閥門(mén)，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化控制。

  氣動(dòng)水冷式超高溫蝶閥主要由閥體、閥板、閥軸密封擋圈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。閥體采用中空結(jié)構(gòu)通水冷卻，在出水口設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)冷卻水流量，也可加裝流量開(kāi)關(guān)報(bào)警器，從而掌控冷卻水的循環(huán)、冷卻狀況。密封擋圈采用燕尾槽填裝耐高溫高壓石棉，并與閥板配合組裝，從而到底較低泄漏率。

一、氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型原理與結(jié)構(gòu)

1.1 原理

氣動(dòng)高溫蝶閥是通過(guò)氣動(dòng)裝置的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。當(dāng)氣動(dòng)裝置接收到控制信號(hào)時(shí)，通過(guò)氣源將氣動(dòng)裝置內(nèi)的壓縮空氣傳遞給閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的運(yùn)動(dòng)。

1.2 結(jié)構(gòu)

氣動(dòng)高溫蝶閥的主要結(jié)構(gòu)包括閥體、閥瓣、閥桿、氣動(dòng)裝置和密封裝置。閥體通常采用耐高溫材料制成，具有良好的耐熱性能。

閥瓣通過(guò)閥桿與氣動(dòng)裝置相連接，當(dāng)氣動(dòng)裝置工作時(shí)，通過(guò)控制氣源的進(jìn)出來(lái)控制閥瓣的開(kāi)閉。密封裝置用于閥門(mén)的密封性能，在高溫環(huán)境下能夠有效防止氣體或液體的泄漏。

二、氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型工作特點(diǎn)

2.1 高溫適應(yīng)

氣動(dòng)高溫蝶閥采用耐高溫材料制造，能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效抵抗高溫介質(zhì)的侵蝕和腐蝕，確保閥門(mén)的長(zhǎng)期可靠性。

2.2 快速響應(yīng)

氣動(dòng)高溫蝶閥的氣動(dòng)裝置具有快速響應(yīng)的特點(diǎn)，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)閥門(mén)的開(kāi)閉動(dòng)作。這了閥門(mén)能夠及時(shí)響應(yīng)控制信號(hào)，有效控制流體的流量和壓力。

2.3 控制

氣動(dòng)高溫蝶閥的氣動(dòng)裝置能夠控制閥門(mén)的開(kāi)閉角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流量的調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)整氣源的壓力和流量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)的微調(diào)，滿(mǎn)足不同過(guò)程的要求。

氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型主要特點(diǎn)：

    1.閥板采用不銹鋼、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型小輕便、開(kāi)關(guān)靈活；

    2.密封擋圈簡(jiǎn)單可靠，泄漏率≤1%；

    3.耗水少，耐溫高；

    4.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用韓國(guó)諾亞技術(shù)，質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)；

    5.適用范圍廣，可用于空氣、含塵氣體、廢氣、煤氣等介質(zhì)。

1. 氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型主要技術(shù)要求

1. 補(bǔ)燃室主要參數(shù)

1. 氣象及環(huán)境條件

1. 煙氣主要成分

注：煙氣中還含有少量二氧化硫、氬氣和灰塵。

1. 氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型閥門(mén)參數(shù)

1. 閥門(mén)啟閉時(shí)間要求：開(kāi)啟時(shí)間：≤3秒、關(guān)閉時(shí)間：≤1秒。

2. 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泄漏等級(jí)：Ⅴ級(jí)(按ANSI B16.104)。

3. 閥門(mén)常態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)啟時(shí)最大壓差：1KPag。

4. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：氣動(dòng)，隔爆型。

5. 閥門(mén)與管道連接形式：采用焊接，閥門(mén)兩端應(yīng)做好焊接坡口。

6. 配套電磁閥應(yīng)為單線(xiàn)圈、長(zhǎng)帶電，電磁閥電壓：220VAC，防爆。

7. 離閥門(mén)1m遠(yuǎn)處噪聲聲平（dBA）： <85。

8. 配供的所有就地控制儀表采用隔爆型，防爆等級(jí)不低于ExdIIBT4。

9. 閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力等級(jí)：PN1.0Mpa。

10. 所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)外接線(xiàn)應(yīng)由招標(biāo)方引至所供的安裝于執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體的接線(xiàn)盒。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與接線(xiàn)盒之間的連接電纜應(yīng)為耐高溫、阻燃型。

11. 不允許采用鑄鐵和鋁制閥門(mén)，閥門(mén)內(nèi)壁不得涂漆，而采用其他防腐措施。

12. 所有閥門(mén)及附件都應(yīng)操作靈活，開(kāi)啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門(mén)嚴(yán)密不漏。所有閥門(mén)在出廠前做好整閥試驗(yàn)，并做附件調(diào)試。每個(gè)閥門(mén)都應(yīng)有制造廠商的廠名或商標(biāo)以及識(shí)別符號(hào)以標(biāo)明制造廠商所保證的使用工作條件。

13. 閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線(xiàn)，有足夠數(shù)量滿(mǎn)足控制要求的行程、力矩開(kāi)關(guān)（在全開(kāi)全關(guān)位置應(yīng)分別配有四開(kāi)四閉獨(dú)立接點(diǎn)輸出的行程開(kāi)關(guān)，帶介質(zhì)流向及開(kāi)關(guān)方向）。閥門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足通常工況下的頻繁操作、高精度穩(wěn)定控制、安全聯(lián)鎖的要求。

14. 所有閥門(mén)在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不須解體的安裝使用條件。

15. 閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及安裝將采用最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 閥門(mén)均符合GB、ANSI B16.34、ANSI B31.1、MSS－SP－61、ASME等標(biāo)準(zhǔn)，還必須滿(mǎn)足中國(guó)安全、環(huán)保及其他方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。質(zhì)量保證體系按ISO9001（現(xiàn)行版本）執(zhí)行。如果標(biāo)準(zhǔn)之間存在矛盾，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果本技術(shù)規(guī)范的要求高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按本技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

16. 閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無(wú)泄漏且具有自鎖功能。

17. 閥門(mén)應(yīng)帶有開(kāi)啟和關(guān)閉方向的指示，并明確標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向。

18. 就地控制箱及就地儀表接線(xiàn)箱采用戶(hù)外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。

19. 閥門(mén)采用智能一體化氣動(dòng)閥門(mén)。

20. 閥門(mén)需通過(guò)氣密性檢驗(yàn)。

21. 隨驅(qū)動(dòng)裝置供的接線(xiàn)盒，其密封性、防塵、防爆、防水符合IP65防護(hù)等級(jí)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

22. 本產(chǎn)品主要作用是事故狀態(tài)下快速開(kāi)啟，對(duì)管道內(nèi)氣體進(jìn)行放散，快關(guān)閥的結(jié)構(gòu)型式由投標(biāo)方根據(jù)工作環(huán)境及主要作用進(jìn)行推薦，投標(biāo)時(shí)需要進(jìn)行專(zhuān)題說(shuō)明。專(zhuān)題說(shuō)明中需要提供執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸圖。

23. 防腐要求：按DG1155-2019《配套件防腐技術(shù)條件》要求執(zhí)行，面漆顏色及標(biāo)識(shí)按本項(xiàng)目統(tǒng)一要求。并必須滿(mǎn)足本項(xiàng)目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。

24. 包裝標(biāo)識(shí)滿(mǎn)足DG1145-2016《外購(gòu)件、配套件包裝技術(shù)要求》的要求。并必須滿(mǎn)足本項(xiàng)目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。

25. 

1. 氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型供貨范圍（單臺(tái)爐）

包括閥門(mén)本體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥及所有要求配供的附件?？礻P(guān)閥通徑需要與接管尺寸保持一致。接管尺寸可結(jié)合投標(biāo)方閥門(mén)規(guī)格略做調(diào)整。
供貨設(shè)備具備完整功能，對(duì)于屬投標(biāo)方所供的整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必須的部件、備件，即使本規(guī)范未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方也應(yīng)在執(zhí)行合同時(shí)無(wú)償?shù)赜枰匝a(bǔ)全。

氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型安裝使用及配套說(shuō)明： 　　
    1， 用戶(hù)在進(jìn)出口處的兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口處的進(jìn)水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進(jìn)口處的流速，同時(shí)在閥門(mén)使用前確保閥板內(nèi)腔注滿(mǎn)水。 　　
    2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)必須及時(shí)處理。  　　
    3， 當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開(kāi)，反之為閥關(guān)。  　　
    4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請(qǐng)注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計(jì)制造，電動(dòng)裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。 　
    5， 確保進(jìn)出水管道系統(tǒng)暢通，同時(shí)出水管應(yīng)高出閥門(mén)位置。 
    6， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線(xiàn)圖請(qǐng)參閱執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)。需附件請(qǐng)注明（伺服放大器，電動(dòng)操作器，控制箱，配法蘭等）注：冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h。