化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明
　　本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。　　

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明產(chǎn)品特點(diǎn):
　　無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
　　壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
　　壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
　　對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
　　橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
　　采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明

      這是因?yàn)闉榇_保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作，該產(chǎn)品要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動(dòng)。若用于往復(fù)泵時(shí)，由于往復(fù)泵輸出流量是周期性脈動(dòng)，造成該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng)，因而達(dá)不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個(gè)控制系統(tǒng)無(wú)法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復(fù)泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng)，使泵出口壓力不超出設(shè)定壓力值。該方案已在罐裝站應(yīng)用多年。

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明整機(jī)作用方式確定：
        閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
        閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明產(chǎn)品特點(diǎn)：
        ◇　自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
        ◇　壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
        ◇　壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
        ◇　對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
        ◇　橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
        ◇　采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明技術(shù)參數(shù)

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明產(chǎn)品安裝與使用

        *閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為自立在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
        *閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
        *取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓大于6倍管道直徑。
        *為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
        *當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
        *調(diào)壓閥通徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。
        *位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥（手動(dòng)）可以省略（我們不推薦）。
        *閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
        *自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。

      4.2 化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明特殊介質(zhì)中的應(yīng)用及注意事項(xiàng)

      4.2.1化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明 黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用
      從自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知。該產(chǎn)品能否應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場(chǎng)合，就需從下述兩方面綜合考慮。
      1）被調(diào)介質(zhì)黏度對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質(zhì)不堵塞引壓管和進(jìn)入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)，影響被調(diào)介質(zhì)作用力的傳送。
      2）被調(diào)介質(zhì)黏度對(duì)閥內(nèi)件及平衡元件—波紋管的影響。
      這是由于被調(diào)介質(zhì)流過(guò)閥內(nèi)件時(shí)，將被引入平衡壓力元件—波紋管內(nèi)與外，黏度過(guò)高將使其無(wú)法起到壓力平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固也將使波紋管無(wú)法在開(kāi)工后正常工作。
      上述分析，歸根結(jié)底是介質(zhì)黏度值的界定問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)制造廠的產(chǎn)品樣本未見(jiàn)推薦值。國(guó)外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質(zhì)運(yùn)動(dòng)黏度為600mPa?S；Samson允許的介質(zhì)黏度為100mPa?s（密度0.8）。
      只有當(dāng)上述兩要求均滿足時(shí)，才能使用。這已有很多實(shí)例證明。如生產(chǎn)的該類產(chǎn)品，已在罐區(qū)乙焦油壓控上（黏度為190mPaS）、燃料油—重油壓控上（黏度為135mPas）使用多年。

化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明   
　?。?）冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)節(jié)閥）或閥前（閥前調(diào)節(jié)閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
　　（2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
　?。?）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥。
　　（4）調(diào)壓閥口徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架
　?。?）介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過(guò)大的應(yīng)力。
　?。?）閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
　?。?）調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃～55℃的場(chǎng)合。

　　2、化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明調(diào)節(jié)閥使用
　　在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序；
　?。?）緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。
　?。?）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
　?。?）然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序
　?。?）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
　?。?）擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
　?。?）使用漏斗通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。
　?。?）擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
　　（5）擰緊注液口螺釘。
　　（6）緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。
　?。?）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

 4.2.2 化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明高黏度的介質(zhì)不宜使用
      4.2.3 不允許泄漏的氣體介質(zhì)中的應(yīng)用
      不允許泄漏的氣體介質(zhì)使用時(shí)，出于安全原因及避免貴重氣體浪費(fèi)因素，應(yīng)考慮下述兩點(diǎn)。
      1）填料函及其他連接處的密封性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
      該產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4123-92氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥要求無(wú)滲漏現(xiàn)象，這一點(diǎn)同一般控制閥要求一樣。
      2）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室密封性要求要確保無(wú)滲漏。
      該產(chǎn)品要求比GB/T4123-92規(guī)定高，不允許滲漏。因?yàn)镚B/T4123-92標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氣室的密封性規(guī)定：“氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于2.5kPa；"
      國(guó)內(nèi)該類產(chǎn)品鑒于沒(méi)統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有不少產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)要求不嚴(yán)或沒(méi)考慮此種氣體介質(zhì)使用要求，僅參照GB/T4123-92生產(chǎn)，這對(duì)安全生產(chǎn)或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產(chǎn)品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細(xì)討論。

      4.2.4 化工高粘度介質(zhì)自力式調(diào)節(jié)閥操作使用說(shuō)明使用在腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合應(yīng)慎重對(duì)待
      該產(chǎn)品使用在腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，與使用在黏度較高的場(chǎng)合一樣，需要從介質(zhì)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩大部件耐腐蝕性進(jìn)行雙重考慮，只有兩者均滿足時(shí)才可使用。由此可見(jiàn)，它比控制閥要求更復(fù)雜，使用面更狹窄。
      為便于設(shè)計(jì)人員在腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的選用，現(xiàn)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)抗腐材料現(xiàn)狀列于表2，供參考。
      以波紋管平衡型閥為例，由于目前國(guó)內(nèi)波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上選，它將無(wú)法使用在氯氣、次氯酸鈉、液氯、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質(zhì)。增大了使用局限性。

      在這種介質(zhì)中使用時(shí)，快捷的辦法是，設(shè)計(jì)和制造單位根據(jù)工藝條件和要求及制造水平共同確認(rèn)能否使用。根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，氮封閥（氮封裝置）可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。