1.ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了橡膠機械用自力式壓力調節(jié)閥(以下簡稱調節(jié)閥)的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。

本標準適用于氣動膜片式執(zhí)行機構和二通閥組成的自力式壓力調節(jié)閥。主要用于控制管路內介質的壓力，可以調節(jié)閥門進口壓力或者調節(jié)閥門出口壓力。由于其不需要壓縮空氣和電源作為動力，非常的節(jié)能和環(huán)保，是大力推廣使用的閥門之一。

自力式壓力調節(jié)閥是由執(zhí)行器和閥門兩部分組成。執(zhí)行器是由橡膠薄膜，調節(jié)彈簧等零件組成，調節(jié)彈簧主要用來調整壓力參數(shù)，和控制的壓力保持平衡。當需要調整壓力參數(shù)時，只需要順時針或逆時針轉動調節(jié)螺釘。

下面以控制閥后壓力的ZZYP-16B自力式壓力調節(jié)閥來說明其工作原理，調節(jié)彈簧在被壓縮的時候閥門閥芯是趨向上打開的，而閥后的介質壓力通過引壓管到達橡膠膜片的上方，在介質壓力作用下閥芯是趨性關閉的，當調節(jié)彈簧的壓縮量越高，閥后壓力也越高，其作用在橡膠膜片的向下推力也越高，與調節(jié)彈簧彈性力始終保持平衡。調節(jié)彈簧設定好參數(shù)后，閥后的壓力就保持穩(wěn)定了。當閥后壓力降低時，其作用在膜片上的作用力降低， 閥芯在彈簧作用力下趨向打開，使閥后的壓力增加，直到壓力重新恢復到設定值。當閥后壓力上升時，通過引壓管道膜片上方的壓力隨之增加，使閥芯趨向關閉，閥后壓力降低，壓力有重新回到設定值?？刂崎y前壓力的自力式壓力調節(jié)閥原理于此相同。

2.ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范引用標準

JB 8   產品標牌

HG5-1543橡膠機械包裝通用技術條件

3.型號與基本參數(shù)

3.1型號表示方法 

3.2基本參數(shù)

調節(jié)閥的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。 

4.ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范技術要求
4. 1工作條件
4. 1門工作介質:經過濾無雜質的蒸汽。
4.1.2工作介質溫度:鎮(zhèn)200℃。
4.1.3環(huán)境溫度:5^,55 0C。
4.1.4調節(jié)閥與管道連接:通徑20 mm及其以下的為螺紋連接;通徑32 mm的為法蘭連接。
4. 2氣源
4. 2. 1氣源應為清潔、干燥的空氣，不含有明顯的腐蝕性氣體、溶劑和其他液體。
    a.氣源中所含固體微粒數(shù)量應少于0. 1 g/m3，且微粒直徑應不大于6 um;
    b.氣源中含油量應小于18 mg}m}
4. 2. 2調節(jié)閥訊號壓力范圍為0. 03-} 0. 62 MPa o
4.3密封性
    氣動執(zhí)行機構的氣室應保證氣密，在最大訊號壓力作用下5 min，氣室內壓力下降不得大于0. 002 5MPa 
4. 4泄漏量
    調節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應符合表2的規(guī)定。
4.5耐壓強度
    調節(jié)閥應以1. 5倍公稱壓力的試驗壓力進行5  min的耐壓強度試驗，試驗時目視閥體閥蓋處不應有
可見的滲漏。
4. 6調壓特性
當閥前壓力P1= 0. 7 MPa恒定值時，訊號壓力#'訊與閥后壓力尸:的對應值應符合表3的規(guī)定。P2的極限偏差為士0. 0l MPa。 
4.7壓力變化特性
調節(jié)閥在輸入壓力波動時，輸出壓力仍能保持相對穩(wěn)定，其輸出壓力波動值與輸入壓力波動值之比應不大于0. 029。
4.8耐振動性能
調節(jié)閥進行振動頻率為10^-60 Hz、幅值為0. 14 mm和振動頻率為60～150 Hz、加速度為2g的正弦掃頻振動試驗。試驗后調節(jié)閥應符合4.3、4.4和4. 6條的規(guī)定。
4. 9壽命
    調節(jié)閥在規(guī)定工作條件下動作10萬次后，其密封性、泄漏量、調壓特性和壓力變化特性應符合本標準的規(guī)定。
4. 10外觀
    調節(jié)閥的外表面涂銀粉漆，閥體上的箭頭及文字涂紅色漆。表面涂層應光潔、完好，不得有剝落、碰傷和斑痕等缺陷。緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象。

ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范技術參數(shù)及安裝尺寸：

ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范技術參數(shù)

5ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范試驗方法

5.1外觀檢查
用目測法檢查外觀應符合4.10條的規(guī)定。
5.2密封性試驗
將0. 6 MPa壓力的氣源輸入執(zhí)行機構的氣室內，切斷氣源，保壓5 min，氣室內的壓力降應符合4. 3條的規(guī)定(試驗時，閥體內輸入0. 6 MPa壓力的氣體，以防膜片變形)。
5. 3泄漏量試驗
5. 3. 1試驗介質為10^50℃的清潔空氣或氮氣。
5. 3. 2試驗介質壓力為0. 35 MPa。
5. 3.3將試驗介質按規(guī)定流向輸入閥內，在閥出口連接流量計或管道(接管公稱通徑為6 mm，壁厚為1 mm，管端表面光滑、無倒角和毛刺)，并垂直浸入5～10 mm深的水中，測取5 min的泄漏量，其平均值不得超過4. 4條的規(guī)定。
5.4耐壓強度試驗(可在裝配前進行)
試驗時，氣室內應無膜片。用1. 5倍公稱壓力的室溫水，按調節(jié)閥的入口方向輸入閥體內，輸出口和其他接管孔口均封閉，閥腔承受試驗壓力5 min，應符合4. 5條的規(guī)定。
5. 5調壓特性試驗
5.5.1試驗應在校驗裝置上進行。試驗時，當升高訊號壓力時，閥后的放空閥可關閉或視情況略啟開;當降低訊號壓力時，必須先略啟開閥后的放空閥，再控制訊號壓力降低，以免使氣室內膜片變形。
5. 5. 2當閥前壓力為恒定值0. 7 MPa時，緩慢增大和減小輸入的訊號壓力，觀察閥后壓力值的變化，并按4. 6條的規(guī)定校驗讀數(shù)。重復試驗兩次，其對應值應符合4. 6條的規(guī)定。
5.6壓力變化特性試驗
    試驗應在校驗裝置上進行。在訊號壓力保持恒定不變的條件下，使輸出壓力為0. 2 MPa時，記錄輸入壓力值。當逐漸增大或減小輸入壓力時，目視輸出壓力值的變化，其輸入壓力的變化值(增大或減小)為0. 1 iVIPa時，輸出壓力值的變化應小于或等于0. 002 9 1vIPa，即符合4. 7條的規(guī)定。
5.7耐振動性能試驗
5. 7. 1將調節(jié)閥按工作位置安裝在振動試驗臺_匕并輸入訊號壓力范圍內的任一壓力，按4. 8條規(guī)定的頻率、幅值或加速度進行X,Y,7三個方向的掃頻振動試驗。掃頻應是連續(xù)和對數(shù)的，掃頻速度均為每分鐘0. 5個倍頻程。
5. 7. 2調節(jié)閥應在引起閥桿振動幅值最大的振動方向上進行30士1mm的耐振試驗。試驗后，按5. 2、5. 3和5. 5條要求測量各項性能。
5. 8壽命試驗
    調節(jié)閥在5^-40 C'的條件下，將頻率不低于每分鐘一次的0. 05 MPa的氣源壓力通入執(zhí)行機構的氣室中，使閥桿作往復運動，試驗10萬次后、按5.25.5和5. 6條要求測量各項性能。
5. 9測試用壓力表的測量范圍為0 ^} 1 MPa ,其精度等級不低于0. 4級。

6ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范檢驗規(guī)則
6.1調節(jié)閥的出廠檢驗和型式檢驗應按表4規(guī)定的技術要求和試驗方法條款進行。
6.2每臺調節(jié)閥出廠前必須進行出廠檢驗。
6. 3有下列情況之一時，應進行型式檢驗:
a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b.產品在結構、材料和工藝上有較大改變時;
c.產品長期停產后(三年以上)，恢復生產時;
d.正常生產時，每年至少抽試一臺。
6. 4當抽試的一臺型式檢驗不合格時，應再抽試兩臺;若其中仍有一臺不合格，則應對該批產品逐臺進行型式檢驗。
6. 5每臺調節(jié)閥必須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠時，應附有產品質量合格證和主要實測數(shù)據(jù)。

7.ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范標志、包裝和貯存
7.1每臺產品應在適當?shù)拿黠@位置上固定產品標牌，其型式、尺寸及技術要求應符合JB 8的規(guī)定。
7.2產品標志的基本內容包括:
a.制造廠名或商標;
b.產品名稱和型號;
c.公稱通徑;
d.公稱壓力;
e.工作溫度范圍;
f.訊號壓力范圍;
g.出廠編號和制造日期。
7.3調節(jié)閥的閥體上應鑄出或打印出表示介質流向的箭頭、公稱通徑“Dn"和公稱壓力“Pn"字樣及數(shù)值。
7. 4產品包裝應符合HG 5-1543的規(guī)定。調節(jié)閥的出入口及訊號傳送管道螺紋孔應包扎封閉。
7.5調節(jié)閥應貯存在不含有腐蝕有害介質的環(huán)境溫度為5～40℃，相對濕度不大于90%的室內。